沙特基础工业公司（SABIC）推出含有75% PCR成分的LNP ELCRIN DC0051RC1改性料，标志着塑料循环回收技术在高端电子消费品领域的突破。该材料以聚碳酸酯（PC）树脂为基底，具备优异的机械性能和阻燃性能，适用于笔记本电脑外壳等结构件。SABIC通过创新配方设计，成功克服了回收材料与阻燃性能结合的技术挑战，推动了塑料循环利用在电子领域的应用。此创新对塑料产业链的原料、加工、回收和品牌商带来新的机会，特别是在提高循环利用率方面。
PET，作为全球回收率最高的聚合物材料，在推动循环经济中扮演关键角色。其瓶到瓶、托盘到托盘的闭环回收特性，以及相较于传统材料的低碳足迹，使其成为理想的可回收聚合材料。Sukano凭借35年聚酯材料经验，致力于PET功能母粒的打造，以实现PET及rPET在多个行业的广泛应用。当前PET行业趋势是推动循环经济发展和达成回收目标，通过采用单一材质构造解决回收相容性问题，降低塑料产业对环境的影响。
百事可乐、雀巢水业和三得利等国际饮料品牌承诺在2025年前或2030年前，将使用再生塑料瓶（rPET）作为其主要包装材料。百事可乐的目标是在2022年9个欧盟市场使用100%再生塑料瓶，并在2030年将欧盟的rPET使用率提高到50%。雀巢水业计划在2025年将塑料包装中使用的再生塑料比例提高到50%。三得利集团的目标是2030年在全球范围内使用100%可持续的PET瓶。这些举措对塑料产业链（原料/加工/回收/品牌商）产生了积极影响，为再生塑料市场提供了增长机会，并推动了循环经济的发展。这些承诺体现了品牌对可持续发展的承诺，同时也对整个行业产生了深远的影响。
美国FDA确认科倍隆使用其双螺杆挤出机和EcoFresh料仓脱气系统生产的HDPE和PP再生料适用于食品接触包装。这是全球首次获得此类许可，标志着机械回收技术在食品级应用上的重大突破。科倍隆成为首家提供完整去污技术并实现食品级再生料商业化的供应商，为HDPE牛奶壶等产品的食品级再生颗粒生产开辟了新路径。此技术对塑料产业链的原料、加工、回收和品牌商带来新的机遇，尤其是在PCR、rPET、PPWR等领域的应用。
2026年11月21日起，欧盟修订废物运输条例，全面禁止向非OECD国家出口废塑料。此政策旨在推动塑料循环经济，减少塑料污染。核心技术路径包括加强国内回收设施建设，推广PCR、rPET等再生塑料技术。对塑料产业链的影响包括：原料供应压力增加，加工企业面临成本上升，回收行业迎来发展机遇，品牌商需加强供应链管理。政策细节包括对违反规定的处罚措施。此政策对全球塑料循环经济产生深远影响。
欧盟塑料包装回收法规（PPWR）于2023年8月12日全面强制实施，要求出口欧盟企业必须确保其塑料包装符合回收目标。该法规旨在通过提高塑料包装的回收率，减少对原生塑料的依赖，推动塑料循环经济发展。PPWR的核心要求包括：①企业需达到特定的回收目标，如2025年50%、2030年70%；②塑料包装需标注回收标识，便于分拣回收；③推动再生塑料（rPET）的使用，要求再生塑料比例逐步提高。对塑料产业链的影响主要体现在：原料端，原生塑料需求下降，再生塑料需求上升；加工端，回收再生技术（机械回收/化学回收）投资增加；回收端，回收体系完善，分拣效率提升；品牌商需调整产品设计，采用可回收材料，并承担合规责任。PPWR的实施为再生塑料市场带来巨大机遇，预计将推动全球再生塑料需求增长30%以上，同时促进相关技术进步和产业链整合。
惠城环保自主研发的混合废塑料深度催化裂解技术（CPDCC）成功入选青岛市重点节能低碳技术产品和设备推广目录。该技术能够高效转化低值混杂废塑料为化工原料，替代原油基原料，并通过碳足迹核查，显示出显著的碳减排效果。CPDCC技术的核心优势在于其原料适应性，能够处理传统物理回收无法处理的混合污染废塑料，体现了化学回收在塑料循环经济中的竞争优势。此技术对塑料产业链的原料、加工、回收环节具有深远影响，为品牌商提供了新的原料来源和环保解决方案。
源天生物的AI酶法再生PET项目成功入选中国纺织工业联合会与安踏集团联合开放课题。该项目通过AI技术构建超酶工厂，优化酶分子，实现废旧纺织品到rPTA和rEG的精准剪切与聚合，形成RB PET。该工艺对下游纺纱和面料厂无额外调整需求。2026年，全球首条连续化千吨级产线即将投产，预计将降低再生聚酯成本，改写竞争格局。此技术对塑料产业链（原料/加工/回收/品牌商）带来新机遇，推动再生塑料市场发展。
浙江佳人新材料与耐克合作，为2026年世界杯12支国家队球衣提供约7000吨化学法再生聚酯纱线，创全球顶级赛事最大规模应用。该技术通过分子级解聚再聚合，使废旧衣物纱线纯度达99.9%，性能接近原生纤维。事件背景为全球纺织品回收率低及环保法规趋严，起因是佳人新材突破性研发T2T化学再生技术。核心技术路径包括废旧衣物分离、脱色、除杂、提纯等分子级处理工艺。对塑料产业链影响显著：原料端推动再生聚酯需求增长，加工端促进化学回收技术普及，回收端提升废旧纺织品高值化利用，品牌商如耐克加速绿色转型。此次采购标志着国际品牌对化学法再生材料品质认可从可接受升级为首选，为行业树立标杆，但成本仍高于原生材料，规模化应用面临挑战。 核心结论1：耐克首用化学再生纱推动行业变革。 核心结论2：T2T技术实现纺织品高纯度循环。 核心结论3：品牌加速绿色转型但成本仍是障碍。
长华化学投资1亿元设立子公司，专注于PET低温解聚技术的产业化。该技术能够在90-130摄氏度常压下实现超过95%的PET解聚效率，产物r-BHET/r-DMT纯度高达99.9%，能耗较传统方法降低40-60%，且催化剂可循环使用。该技术适用于涤纶废纺、杂色PET瓶片等多种原料，首条万吨级示范线已启动规划。此技术有望显著降低PET化学回收的生产成本，并推动rPET在纺织和包装领域的规模化应用。
隽诺环保的3吨/小时食品级HDPE清洗线获得美国FDA无异议函，标志着其成为国内少数具备rPET和rHDPE食品接触级再生能力的设备制造商。该清洗线通过高温热洗和多重净化工艺，将消费后HDPE容器处理至食品接触级标准。FDA NOL认证对于再生塑料进入北美食品包装市场至关重要，此次认证将有助于中国再生HDPE在国际市场的拓展。该事件涉及的核心技术路径为清洗线的高效净化工艺，对塑料产业链的影响包括提升rHDPE的再生品质和拓宽其应用领域，为品牌商提供了更多选择和机会。
万凯新材与法国Carbios合资成立的凯碧欧（嘉兴）新材料科技有限公司已完成工商注册，注册资本2.77亿元。这是Carbios首个海外合资项目，旨在建设中国首条年产5万吨PET酶法解聚产线，预计2027年投产。合资公司中，万凯新材持股70%，Carbios持股30%，注册地为浙江嘉兴。该合作标志着PET化学回收技术从欧美主导进入中外合资阶段。Carbios提供酶制剂和技术授权，万凯新材提供原料和市场渠道。项目总投资约9.22亿元，首座年处理5万吨废料的生物酶解聚PET再生工厂即将启动建设。此项目对塑料产业链（原料/加工/回收/品牌商）的具体影响与机会包括：推动PET化学回收技术的发展，为原料供应商和回收企业带来新的市场机遇，同时为品牌商提供更环保的包装材料选择。
中国资环旗下威腾体育采用废旧纺织品再生纤维制造了全球首片可回收免填充人造草足球场，该草坪可100%回收再生，并获得FIFA认证。每块标准足球场草坪的使用可减少约40吨橡胶颗粒和240吨石英砂的填埋。中国每年产生超过2200万吨废纺织品，循环利用率低于25%，这项技术为废纺织品的高值化利用开辟了体育设施的新应用场景，同时具有环保效益和商业可行性。
菲利科思在上海化工区启动的循环基新材料项目，总投资超过10亿元，年处理废塑料12万吨，采用e-PtL电驱动技术，实现与上海石化的管道直连，热解油直接送入炼化装置，液相收率超过85%。该项目构建了从废塑料到裂解油到烯烃单体到新材料的全链条闭环，标志着化学循环从示范项目向炼化一体化迈进。作为全球首个石化直连的化学循环标杆项目，为中国废塑料化学回收产业化提供了可复制的上海模式。项目对塑料产业链（原料/加工/回收/品牌商）的具体影响与机会包括：提高废塑料回收利用率，降低对原生塑料的依赖；推动炼化一体化进程，提升资源循环效率；为品牌商提供更多环保材料选择，满足市场对可持续产品的需求。
中国合成树脂协会发布首部行业五年规划征求意见稿，提出六大变革方向：包装、汽车、电子、建材领域设定强制再生塑料比例；化学回收产能占比目标10%；引入增值税追溯认证体系；将可回收性设计纳入生产许可；化学回收CCER碳交易纳入全国碳市场。该指南是废塑料行业首个系统性五年路线图，将深刻影响产业链各环节的投资布局与商业模式。具体而言，包装领域将强制使用一定比例的再生塑料，推动行业向循环经济转型；汽车、电子、建材等领域也将逐步提高再生塑料使用比例，促进资源高效利用。化学回收作为重要技术路径，其产能占比目标设定为10%，将加速废塑料高值化利用进程。同时，引入增值税追溯认证体系，通过政策工具强化再生塑料的流通与管理。将可回收性设计纳入生产许可，从源头推动产品绿色化设计。此外，将化学回收CCER碳交易纳入全国碳市场，为行业提供新的减排激励手段。这些变革将重塑塑料产业链格局，为原料、加工、回收、品牌商等各环节
Closed Loop Partners与欧莱雅、卡夫亨氏等消费品巨头共同投资5000万美元，致力于解决加州每年数十亿件小尺寸塑料包装的回收问题。计划在三年内将回收率从15%提升至45%。此合作模式为全球小尺寸塑料包装回收提供了可借鉴的解决方案，并体现了品牌方在EPR法规压力下积极承担回收责任的趋势。该方案涉及对回收基础设施的升级，对塑料产业链的原料、加工、回收和品牌商等方面产生了积极影响，为行业提供了新的发展机遇。
哈尔滨工业大学在《国家科学评论》（NSR）发表的电磁感应热解研究，通过整体加热催化一体化技术，实现碳回收效率超95%，单环芳烃选择性超80%，并保持200小时活性稳定。该技术针对废塑料化学回收中的技术瓶颈，提供了一种高效、稳定的解决方案。中国科学技术大学在《Nature Communications》发表的自驱动串联醇解研究，则通过80°C条件下对废弃PC进行解聚，成功回收BPA和DMC，纯度均超99%，并在光盘、车灯罩等真实废料上完成验证。这两项研究成果均处于国际前沿水平，显著提升中国在废塑料化学回收基础研究领域的国际地位。从塑料产业链影响来看，电磁感应热解技术有望降低化学回收能耗，提高原料品质；而自驱动醇解技术则直接提升了特定类型塑料的回收效率。对于原料供应商，这意味着更高质量的回收原料；对于加工企业，可降低生产成本；对于品牌商，则提供了更可靠的环保材料来源。两项技术均展现出巨大的产业
华峰华锦宣布投资38亿元建设15万吨生物基循环新材料项目，该项目结合非粮生物质和废旧涤纶醇解回收技术，旨在构建全生命周期碳循环体系。预计2028年投产，年减碳约40万吨。项目融合了生物基与化学回收技术，为纺织化纤行业提供规模化碳减排解决方案。此项目对塑料产业链的影响包括原料来源的多元化、加工技术的创新以及回收利用的扩展，为行业带来新的发展机遇。
惠城环保的20万吨/年混合废塑料资源化项目，作为国内首个工业化稳定运行的一步法化学循环项目，紧密契合政策导向，有望成为十五五固废治理的标杆工程。项目采用的核心技术路径涉及化学裂解，对塑料产业链（原料/加工/回收/品牌商）产生了深远影响，提供了新的回收再生机会。具体来说，该项目通过化学裂解技术，将废塑料转化为基础原料，不仅提高了废塑料的回收利用率，还促进了塑料产业链的升级。对于原料供应商而言，提供了新的原料来源；对于加工企业，降低了原材料成本；对于回收企业，开辟了新的回收途径；对于品牌商，增强了可持续发展的能力。
山东生物基PLA与rPET联合项目总投资1.35亿元，结合PLA可降解材料与rPET再生路线，探索双轨循环模式。衢州投产的10万吨级AI再生塑料工厂采用200台AI视觉分选机器人，分选精度高达99.5%，效率提升8倍，标志着中国物理法再生塑料自动化水平达到全球领先。该项目对塑料产业链产生积极影响，为原料、加工、回收和品牌商带来新的发展机遇。