耐克世界杯球衣首用7000吨化学再生纱
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耐克首用化学再生纱推动行业变革
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T2T技术实现纺织品高纯度循环
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品牌加速绿色转型但成本仍是障碍
浙江佳人新材料与耐克合作，为2026年世界杯12支国家队球衣提供约7000吨化学法再生聚酯纱线，创全球顶级赛事最大规模应用。该技术通过分子级解聚再聚合，使废旧衣物纱线纯度达99.9%，性能接近原生纤维。事件背景为全球纺织品回收率低及环保法规趋严，起因是佳人新材突破性研发T2T化学再生技术。核心技术路径包括废旧衣物分离、脱色、除杂、提纯等分子级处理工艺。对塑料产业链影响显著：原料端推动再生聚酯需求增长，加工端促进化学回收技术普及，回收端提升废旧纺织品高值化利用，品牌商如耐克加速绿色转型。此次采购标志着国际品牌对化学法再生材料品质认可从可接受升级为首选，为行业树立标杆，但成本仍高于原生材料，规模化应用面临挑战。 核心结论1：耐克首用化学再生纱推动行业变革。 核心结论2：T2T技术实现纺织品高纯度循环。 核心结论3：品牌加速绿色转型但成本仍是障碍。
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6月9日18时24分，央视《体育新闻》正在播出巴西国家队在美国新泽西备战2026美加墨世界杯的画面。“这些球员穿的队服，离不开我们的‘一丝一缕’。”屏幕前，浙江佳人新材料有限公司总经理助理韩政一难掩兴奋。本届赛事中，巴西、英格兰、法国、荷兰、韩国等12支国家队将身披耐克球衣亮相，而这些球衣的核心原料，均源自佳人新材料生产的再生聚酯纱线。 — 1** **— 耐克为何选择佳人新材料？硬核技术给出答案 这背后，是全球绿色转型的共识与绍兴智造硬核实力的一拍即合。用再生聚酯纤维替代原生聚酯纤维，已成为众多国际知名运动品牌的普遍选择。佳人新材料自主研发的化学法分子级循环再生技术，可通过分离、脱色、除杂、提纯等工序，将废旧衣物转化为高品质再生聚酯纱线，实现“从旧衣到新料”的闭环循环。纱线纯度高达99.9%，性能已接近原生聚酯纤维。
这一技术正是企业深耕多年的T2T（纺织品到纺织品）循环再生技术，它打破了传统物理法回收的局限性，真正实现了废旧纺织品的闭环高价值利用。
— 2** — 从赛场到纱线：近7000吨绿色材料助力世界杯 今年3月，耐克公司正式发布2026各国国家队系列球衣，以高性能散热科技为核心，力求为运动员带来更持久的清凉体验。“除了设计与结构的革新，材料端的突破同样关键。”韩政一介绍，佳人新材料提供的再生聚酯纱线不仅绿色环保，在轻量化、抗拉伸和舒适度上也达到国际顶级赛事标准。佳人新材料为耐克供应近7000吨产品，为世界杯球衣提供了绿色可靠的原材料保障。 — 3 **— 持续投入研发，迈向全球头部企业 “化学法循环再生技术，大大缓解化纤原料对石油资源的依赖，打破行业发展的掣肘。”佳人新材料副总经理兼执行总工程师官军透露，作为国内化学法循环再生聚酯领域的先行者，企业每年将营收的6%至8%投入研发，持续深耕T2T技术。目前，公司年处理废旧纺织品能力已超10万吨，工艺与产能不断迭代升级。 [图片]
眼下，佳人新材料正于柯桥区马鞍街道布局绿色再生新材料扩产项目。项目全面投产后，企业有望形成30万至50万吨再生纤维产能，稳步迈向全球化学法循环再生聚酯头部企业。 绍兴大学纺织科学与工程学院教授孟继承评价道：从回收“旧衣”到世界杯“战袍”，绍兴制造用一根根再生纱线，悄然“踢”进了美加墨世界杯赛场。“这或许不是进球，却是一次相当漂亮的绿色助攻。”（信息来源：绍兴日报；浙江佳人；耐克）
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本篇文章来源于微信公众号:再生PET新视界
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