事件背景与起因：欧盟为推动全球塑料循环经济，减少对非OECD国家塑料污染的影响，于2024年5月21日生效新规，禁止自2026年11月21日起向非OECD国家出口废塑料。核心技术路径或政策细节：新规涉及欧盟《塑料包装和包装废料条例》及《欧盟废塑料出口条例》，要求出口商提供完整数据链，确保废塑料来源合法、处理过程透明。对塑料产业链的具体影响与机会：①原料端，非OECD国家回收能力不足，将导致部分废塑料转向欧盟内部再生市场或机械回收企业，提升rPET等PCR材料价值；②加工端，欧盟本土再生塑料产能需扩张，推动PPWR（塑料包装废料条例）执行力度；③回收端，机械回收企业受益于废塑料集中，但需提升处理效率以应对激增需求；④品牌商需调整供应链，优先选择GRS认证的再生材料，或投资可循环包装。此政策将加速欧盟塑料循环经济发展，但需警惕潜在的地缘政治风险。
Erema作为全球领先的塑料回收机械制造商，凭借其创新的Volex技术荣获行业奖项。该技术专为处理高污染和混合塑料废料设计，通过先进的过滤和脱气系统，将以往被视为不可回收的塑料转化为高品质的再生颗粒。这一技术显著拓展了可回收塑料的范围，提升了再生材料质量，尤其对解决柔性包装和多层塑料等日益增长的废料具有重大意义，这些材料传统机械回收方法难以处理。Volex技术的突破为塑料循环经济提供了新的解决方案，推动了再生塑料产业链的发展，为原料供应、加工制造、回收利用及品牌商提供了新的机遇。随着全球对可持续发展的重视，此类技术创新将加速塑料回收行业的发展，减少对原生塑料的依赖，助力实现碳减排目标。
欧洲塑料循环经济增速从13.6%骤降至1.2%，多因素导致这一放缓，包括原生塑料价格下降、高昂的能源成本、政策实施和执行延迟，以及收集和分类基础设施不足。这一放缓引发了对欧洲能否实现2030年循环经济目标的担忧，并突显了加强政策干预的必要性，包括强制回收含量要求和为回收基础设施投资提供经济激励。
广东省作为新型储能产业的先行者，正面临政策推动与电力需求拉动之间的不协调问题。当前，广东省储能产业政策主要推动产能和规模投资，而电力政策则偏向于系统效益和市场收入。随着政策逐步修复，新型储能正经历从政策驱动向市场驱动的过渡。在“十五五”期间，广东省需构建新型电力体系，提升系统调节能力，支撑新能源电力消纳。预计广东省“十五五”期间新增新型储能装机在3.5-4GW，通过优化价格机制，有望提升到5-6GW。广东省需构建以内循环为主、外循环为辅的发展格局，推动新型储能产业高质量发展。
英国化学回收公司Viridor警告，如果没有稳定的激励措施和更严格的法规，欧洲的化学回收行业可能失去投资，并转而生产成本更低的未使用塑料。这一事件背景涉及欧洲化学回收行业的投资环境，核心技术路径包括化学回收技术的应用和法规要求。对塑料产业链的影响包括原料供应、加工成本、回收效率和品牌商的战略调整。此事件为行业带来了新的挑战和机遇。
甘肃省榆中县构建了完整的农膜循环产业链，通过加厚高强度农膜研发、三级回收体系建设和绿色生产模式，实现了农膜从生产到回收再利用的闭环。2013年甘肃出台全国首部废旧农膜回收利用地方法规，明确禁止使用厚度小于0.01毫米的农膜，2022年起试点推广0.015毫米加厚高强度地膜，使回收成本每亩减少10-30元，田间捡净率提高20%。榆中县设立44个固定回收站点，形成'县有加工企业、乡有回收网点、村有堆放场所'的三级回收体系，全县农膜回收率稳定在85%以上，年回收量从2400吨增至6200吨。兰州金土地公司通过循环用水系统减少工业用水消耗，将清洗后的有机物制成泥浆砖，并拥有37项专利技术，使0.6毫米农膜可使用7年以上，每年每亩节省30元。这一循环模式不仅解决了农膜污染问题，还创造了经济价值，每投入5000元回收成本可生产出超1万元的再生塑料制品。
近期，塑料包装板块面临新一轮上涨行情，主要受原材料供应紧张影响。事件背景源于全球对塑料回收和可持续发展的政策收紧，如欧盟的PPWR法规和美国EPR政策的推进。核心技术路径集中在PCR（回收塑料）和rPET（回收PET塑料）的应用，以及PPWR（塑料包装和包装废弃物条例）的具体实施细则。对塑料产业链的影响显著：原料端，回收塑料价格上升；加工端，企业需调整配方以适应回收材料；回收端，回收设施利用率提升；品牌商则加速采用可循环设计。这一趋势为rPET和PPWR认证材料带来发展机遇，推动产业链向循环经济转型。
涤纶长丝生产中，工艺空调风是确保产品质量、生产效率和能耗成本的关键因素。它通过精准控温控湿、稳定气流场、净化空气和除尘、平衡车间环境以及优化能耗管控等方面，对丝束成型、长丝品质、设备运行和环境保护起到至关重要的作用。工艺空调风的优化不仅提升了产品优等品率，还助力企业实现绿色生产和降本增效。
本文深入探讨了陶氏公司在人工智能热潮中的冷静策略。背景是当前AI技术的快速发展，陶氏如何保持冷静，不被市场波动所影响。核心技术路径包括陶氏在AI领域的研发投入和合作策略。对塑料产业链的影响主要体现在原料选择、加工技术改进以及回收利用的优化。陶氏通过AI技术提高生产效率，降低成本，并探索新的回收方法。对于原料供应商、加工企业、回收企业和品牌商来说，这既是挑战也是机遇。
第五届可持续航空燃料（SAF）技术经济研讨会将于2026年5月20-21日在杭州举行，旨在探讨全球航空业脱碳趋势与SAF市场和供需展望。会议将涵盖SAF项目成本与盈利能力分析，以及多种SAF生产技术，如油脂加氢（HEFA）、木质纤维素制SAF、醇喷合成制SAF等。此外，会议还将讨论航空公司、飞机制造商和航发制造商的SAF应用经验，以及中国SAF出口途径与出口潜力。本次会议对塑料产业链的影响主要体现在对生物基材料和化学回收技术的关注，为原料、加工、回收和品牌商提供了新的发展机会。
第五届可持续航空燃料（SAF）技术经济研讨会将于2026年5月20-21日在杭州召开，聚焦全球航空业脱碳趋势与SAF市场和供需展望。会议将深入探讨油脂加氢（HEFA）、木质纤维素制SAF、醇喷合成制SAF、合成气F-T合成制SAF、生物质气化与绿电、绿氢耦合制SAF、CO2和绿氢直接合成SAF等技术路径，分析SAF项目成本与盈利能力。会议还将分享航空公司、飞机制造商和航发制造商的SAF应用经验，探讨中国SAF出口途径与出口潜力。核心技术包括HEFA、ATJ、G+FT和PtL等，涉及原料预处理、过滤与分离技术等关键环节。对塑料产业链的影响主要体现在原料供应（如废弃油脂、木质纤维素）和回收技术应用方面，为塑料循环经济提供新机遇，推动PCR/rPET等材料发展。
第五届可持续航空燃料（SAF）技术经济研讨会于2026年5月20-21日在杭州召开，聚焦全球航空业脱碳趋势与SAF市场和供需展望。会议深入探讨油脂加氢（HEFA）、木质纤维素制SAF、醇喷合成制SAF、合成气F-T合成制SAF、生物质气化与绿电、绿氢耦合制SAF、CO2和绿氢直接合成SAF等技术路径，分析SAF项目成本与盈利能力。会议涵盖航空公司、飞机制造商和航发制造商的SAF应用经验，以及中国SAF出口途径与出口潜力。核心技术路径涉及多种生物基和化学合成方法，如HEFA、ATJ、G+FT和PtL，强调物理回收技术在SAF生产中的关键作用。政策法规方面，会议探讨“十五五”规划下SAF规模化增长新路径，以及中国SAF出口的机遇与挑战。对塑料产业链的影响主要体现在原料供应（如废弃油脂、木质纤维素）和回收技术的应用，推动产业链向绿色化转型。
华北地区再生塑料市场近期呈现整体下行趋势，其中再生EPS(发泡聚苯乙烯)价格跌幅尤为显著，达到50-150元/吨。这一价格波动反映了当前再生塑料市场的供需失衡状况。从背景来看，国内再生塑料市场受上游原料供应、下游需求以及政策环境等多重因素影响。近期，国内经济复苏步伐放缓，下游包装、建材等行业对再生塑料的需求不及预期，导致市场供过于求。同时，新料价格持续走低也对再生料市场形成压制。技术层面，再生EPS的回收工艺相对成熟，主要依赖物理回收方法，通过清洗、破碎、熔融造粒等工序将废弃EPS转化为再生颗粒。然而，随着环保要求提高，传统回收工艺面临升级压力，需要引入更高效的分选和净化技术。对产业链影响方面，上游回收商面临利润空间压缩，部分小型回收企业可能被迫退出市场；中游加工企业则需通过技术创新和成本控制维持竞争力；下游品牌商在采购再生料时获得价格优势，有利于降低产品成本，提升市场竞争力。整体而言，此
美国软包装协会(FPA)公开反对纽约州拟议的包装延伸生产者责任立法(A.1749/S.1464)，认为该法案存在多项不合理要求。该法案强制规定到2055年塑料包装回收率须达到75%，同时禁止使用化学回收等先进回收技术，形成矛盾。法案还要求柔性塑料包装减少30%，并限制消费后回收材料必须来自美国国内供应商，可能导致产品短缺和合规难题。FPA特别指出，该法案要求生产商承担纽约州全部回收成本，而非采用其他州的共享资金模式，可能带来不可预测的处置费用。FPA总裁Dan Felton警告，该法案可能取消确保食品安全的软包装，导致产品损坏率上升、更换成本增加及供应可靠性下降。FPA表示支持循环经济，但呼吁建立基于科学依据的EPR计划，认可软包装环境效益并投资实际回收基础设施。
全球塑料污染问题日益严峻，预计到2050年环境中将积累超过25亿吨塑料垃圾，其中PET年产量超7000万吨。传统机械回收导致材料性能降级，而化学回收需高温高压或强酸强碱等苛刻条件。东华大学研究团队在Advanced Materials发表创新研究，提出在无催化剂、无溶剂的温和条件下，通过氨解反应将废PET转化为高性能小分子离子胶粘剂。该技术利用N-(3-氨丙基)咪唑作为氨解底物，在130°C下反应4小时，得到含有芳香单元、酰胺基团和咪唑单元的前体API。其中，烷氧基官能化的变体API-BEE在玻璃表面实现了12.4 MPa的粘附强度，跻身迄今报道的最强小分子超分子胶粘剂之列。该技术具有显著优势：废PET来源广泛且高效解聚，副产物乙二醇和未反应的氨解底物可回收再利用，实现闭环循环；所得胶粘剂热稳定性优异，在200°C前无显著失重；API-BEE在不同基材上表现优异，在玻璃上达12.4 MPa
恒逸石化于2026年5月15日宣布两大化工新材料项目，总投资约267亿元，总产能超270万吨，标志着化工巨头在原料多元化与供应链安全方面的战略转型。两大项目分别聚焦循环回收与煤化工路径：一是湖北恒逸绿色新材料公司投资10亿元建设年产30万吨循环新材料工业示范项目，采用自研专利技术分解回收废旧纺织品，生产再生聚酯中间体及高端产品，有效降低对原油资源的依赖；二是恒逸能源科技(吐鲁番)公司投资257亿元建设年产240万吨高品质纤维用煤制乙二醇项目，保障聚酯产品原材料稳定供应，降低原油价格波动影响。这两个项目响应了国家《关于加快推进废旧纺织品循环利用的实施意见》和《关于加快经济社会发展全面绿色转型的意见》政策导向，目标到2030年实现废旧纺织品循环利用率30%、再生纤维产量300万吨。对产业链而言，循环项目将推动废旧纺织品回收体系升级，为下游纺织企业提供低碳原料；煤制乙二醇项目则强化了国内聚酯产业
近日，日本三井化学、出光兴产、住友化学三家化工巨头宣布聚烯烃业务整合计划，已获得日本公平交易委员会反垄断审批。该整合旨在提升日本聚烯烃产品在全球市场的竞争力。同时，伊士曼宣布自2026年6月1日起上调聚酯、共聚酯及纤维素聚合物价格，受原材料、能源及物流成本上涨影响。此举措对塑料产业链（原料/加工/回收/品牌商）带来影响，包括原料成本上升和市场竞争加剧。对于回收行业，可能带来对再生材料需求增加的机会。
聚酯塑料年产量巨大但传统化学回收方法存在能耗高、设备腐蚀及废水处理难等问题。江南大学曹静静博士联合德国科研团队开发出一种低成本、地球储量丰富的'不饱和配位缺陷氧化锌纳米片催化剂'，为废旧聚酯塑料在温和条件下的高效、绿色回收提供了全新解决方案。该催化剂表面具有特殊缺陷结构，被形象地比喻为'分子手术刀'，表面缺陷位点如同高活性'抓手'，可优先吸附并活化水与氧气分子，从而在近中性水相、无需有机溶剂和强碱的温和环境中，精准切断聚酯的化学键。实验表明，在190℃的空气环境下，该催化体系仅用6小时即可将聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)完全解聚，目标产物对苯二甲酸的选择性超过99%。该催化剂展现出优异的'底物普适性'，无论是普通矿泉水瓶，还是含有染料等杂质的废旧纺织品，都能高效处理，对苯二甲酸回收率均保持在98%以上，同样适用于其他聚酯废物的高选择性单体回收。环境友好性方面，催化剂在连续循环使用5次后活性
近期，美国特种材料供应商盛禧奥和英国化学品回收公司Plastic Energy宣布破产重组，英国废弃物管理公司Viridor计划关停欧洲化学品回收业务。这些事件反映出塑料回收行业在需求疲软、成本压力和政策不明朗的挑战下，正经历结构性洗牌。盛禧奥通过破产重组减少债务，Plastic Energy因现金流问题进入破产管理，Viridor因监管不明朗和低成本原生塑料进口关闭业务。行业分析指出，化学回收是实现塑料闭环循环的重要方向，但短期内行业洗牌将持续，只有成本可控、规模化并建立可持续商业模式的企业才能生存。政策制定者的选择将深刻影响欧洲本土回收产业未来。此事件是废弃物资源化宏大叙事与商业现实之间磨合的体现。
荣盛石化股份有限公司凭借其全产业链优势，推出高性能ABS材料，成为国产替代的热门选择。该材料具有高抗冲、高光泽、尺寸稳定、耐热耐化学等特点，适用于家电外壳、汽车内饰、电子配件、办公设备等多种场景。荣盛ABS提供多系列牌号，支持个性化定制，以满足不同设备与场景的需求。其稳定供应和高性价比使其成为家电、汽车、电子电气行业降本提质、国产替代的优选材料。该材料的具体影响与机会包括：①为家电、汽车、电子电气行业提供稳定、低成本的材料供应；②推动国产ABS材料的市场竞争力；③促进行业降本提质。