2026年上半年，中国废弃资源综合利用业盈利127.4亿元，同比增长104.5%，远超全国工业平均水平。塑答与李宁合作，在米兰冬奥会期间展示废塑再生体验装置。印江自治县塘池建材产业园内，贵州鑫泓塑业正式投产，年产能超3万吨。2026年上半年，消费品以旧换新累计带动相关商品销售额1.1万亿元。陶氏公司二季度净利暴增200%，达54.46亿元人民币。PETValue菲律宾与水泥巨头合作，实现废瓶盖资源化利用。
本周再生PET市场供需僵持、价格持稳，但行业中长期变革信号密集释放。政策端，欧盟正式对进口rPET设限并首认化学回收，技术端，联成化科获奖、华科大MOF转化及湘潭大学20分钟100%解聚等突破，产业端，佩浦万吨级酶法投产、泷跃3.5万吨二期投产、毕节25亿长丝项目启动及恒逸联手供销社铺网，表明行业竞争已从瓶片回收延伸至废旧纺织品高值化再生全链条。
本周塑料循环经济领域，尤其是化学循环方面，呈现出了技术突破密集、产业化加速、政策窗口打开的三大趋势。韩布兴院士团队在Nature Communications上发表了无贵金属催化HDPE芳构化的新路线，浙大团队发现了无催化剂塑料降解的新机制，赢创发布了热解油净化催化剂方案，惠城环保的CPDCC装置实现了满负荷运行，出光兴产启动了第二套装置设计，欧盟也开始在法规层面认可化学回收方法。此外，再生PET基准价延续反弹，再生PET产业端也取得了显著进展，如泷跃纺织二期项目投产，佩浦集团万吨级生物酶解法再生生产线即将投产。
7月16日，《自然》期刊发表浙江大学王勇教授团队联合卡迪夫大学、东京大学等机构的突破性研究。团队在一次对照实验中意外发现：不添加任何催化剂，仅以水和氧气为介质，在100多度温和条件下即可将聚乙烯、聚丙烯及废旧轮胎高效转化为高附加值有机酸。关键机制在于熔融塑料在水中形成微米级水包油微液滴，其界面的不对称分子排列产生强局域电场，原位生成羟基自由基，精准切断碳-碳长链。反应无微塑料残留，实现彻底降解与高值利用。当前全球化学回收仅能处理约9%废塑料，该发现为低成本低能耗塑料回收开辟全新路径。
7月15日，日本出光兴产宣布启动第二套化学回收装置基本设计，其首套位于千叶县的装置已于2025年12月完工，年处理废塑料2万吨、产出再生油约1.4万吨，采用催化裂解技术。目前再生油制塑料成本约为原生塑料3倍，公司目标降至2倍以下。同日报道英力士拟建塑料回收设施。该动态顺应日本政府推动塑料资源循环立法方向，标志着化学回收从试验向工业化量产迈进。
塑料热解作为化学回收核心技术，在无氧高温条件下将塑料废弃物转化为热解油、合成气和炭黑等高价值产物。热解油可作为燃料或石脑油原料实现塑料闭环生产，合成气可用于自供能。该技术可处理机械回收难以应对的混合/污染塑料（PE/PP/PS），减少填埋和焚烧排放。但存在能耗高、规模化经济性待突破等挑战。
国家先进高分子材料产业创新中心科普文章指出：传统物理回收只能降级使用，而化学回收通过催化转化可将废塑料拆回分子状态实现真正循环利用。文章以通俗方式解释了化学回收相较物理回收的技术优势，面向公众普及塑料循环经济的前沿技术路线。
研究报告指出中国塑料再生行业出海呈现四大路径：全球废料回收网络出海、海外本地化造粒产能出海、高端化学回收设备与技术出海、全球化研发布局。与传统化工重资产出海模式不同，塑料再生行业出海以轻资产、技术驱动和网络化布局为特点，标志着中国塑料循环产业从本土加工向全球布局的战略转型。
2026年4月22日Chinaplas展会期间，河南平远新材料科技有限公司、城发环境再生资源科技（河南）有限公司与瑞士苏尔寿签署三方合作协议，启动全球首套废旧HDPE溶剂法回收千吨级中试项目。该项目突破传统机械回收低值化和化学回收高成本瓶颈，探索'溶剂法+高值化再生'新路径，目标为食品包装、汽车、电子电器等高端领域提供稳定原料支撑，有望成为循环塑料经济标志性示范项目。
北京大学化学与分子工程学院马丁课题组在废塑料与其他含碳废弃物共转化研究中取得重要进展。研究提出了将废塑料（聚烯烃为主）与生物质、废橡胶等其他含碳废弃物进行共转化的策略，利用不同废弃物之间的化学互补性实现高效资源化。技术路线通过催化热解/加氢裂化耦合平台，将多种含碳废弃物同步转化为高品质液体燃料和化学品，解决了单一废塑料转化中存在的氢碳比失衡和结焦等问题。这一共转化策略不仅提升了整体转化效率，还拓宽了原料适用范围，为废弃物资源化处理提供了集成化新思路。
Phys.org报道了一项突破性催化剂技术：新型催化剂可在单步化学反应中直接处理混合塑料废弃物，无需预先分拣。该催化剂对聚烯烃（PE/PP）和聚酯（PET）等多种常见塑料均表现出高活性，可将其同步转化为有价值的化学原料（如芳烃和烯烃）。技术原理基于双功能催化位点：酸性位点催化聚合物链断裂，金属位点催化后续重整反应。相比传统分拣-单一塑料回收路线，该技术可大幅降低预处理成本，尤其适用于当前回收难度最大的混合塑料包装废弃物。研究团队正在推进公斤级放大实验，为工业化应用奠定基础。
荣格工业资源网报道K 2025（德国杜塞尔多夫国际塑料及橡胶展）预览，塑料循环性成为展会的核心主题。报道指出全球塑料行业正处于从线性经济向循环经济转型的关键时期，化学回收、物理回收和生物基塑料三大技术路线同时推进。展会亮点包括：工业级化学回收装置规模化展示、机械回收分选精度提升至99%以上、以及数字化水印技术实现自动分拣。欧洲塑料行业在PPWR法规驱动下加速循环转型，再生材料质量和成本竞争力仍是主要瓶颈。亚洲参展商（尤其中国和韩国）在再生塑料设备和改性技术方面的参与度显著提高。
将塑料热解油整合到现有炼油厂被视为化学回收最具战略意义的路径。只需稍加调整即可加入原油流，降低投资成本并利用现有基础设施。通过蒸汽裂解器生产的单体可制造原始质量的循环塑料，同时替代化石燃料可显著减少温室气体排放。这一路线将废塑料重新纳入石化产品生产周期，实现真正的闭环循环。
科莱恩推出塑料化学循环创新解决方案：HDMax催化剂和CLARIT吸附剂专为热解油净化设计，可处理种类繁杂、污染物含量波动不定的废弃塑料原料，去除多种污染物，将废塑料转化为可用于蒸汽裂解的高品质热解油，大幅降低总体拥有成本。该方案解决了化学回收中原料复杂性和净化成本高的核心痛点。
台湾2026年循环经济加速推进：塑胶化学回收方面，中油及大型民营石化厂预计完成化学回收示范生产线，产出再生树脂可安全用于食品包装与医疗器材。电子废弃物精炼领域，绿色溶剂萃取替代强酸实现贵金属无毒提炼，锂电池黑粉处理实现钴锂镍高纯度回收规模化。数字产品护照（DPP）受欧盟ESPR影响，台湾外销企业2026年全面导入。生产者责任延伸（EPR）深化至难回收塑料包装、电子产品和大型家具。纺织业方面，远东新、新光合成纤维布局废纺织品回收聚酯技术，带循环认证的服饰将成为市场主流。
文章探讨了塑料产业如何向绿色、低碳、循环方向转型，重点介绍了化学回收、塑料减碳方案、废塑料化学循环项目、塑料废弃物的有效循环再利用等议题。专家们强调了化学回收作为解决塑料污染的有效手段的重要性，但也指出了废塑料循环产业在政策、技术和运营上的挑战。
本文探讨了塑料循环经济的未来趋势，特别是化学回收技术在塑料循环产业链中的作用。传统的塑料循环产业链主要依赖物理回收，但这种方法只能处理特定类型的塑料垃圾，并且产出的材料质量较低。相比之下，化学回收技术可以处理更多类型的塑料垃圾，并且能够生产出高质量的原生塑料。文章还介绍了科茂化学回收公司在中国的发展情况，该公司是新环保法实施以来首家获得环评批文的废塑料化学回收企业，拥有每年4万吨的合法产能。
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本文深入分析了废塑料化学回收技术的发展历程，从原始的土法炼油到先进的催化裂解重组技术，详细探讨了每一代技术的特点、处理能力和产物类型。文章还讨论了技术经济性，包括产出要素和投入要素，强调了催化剂在提高反应效率和产品价值中的作用。最后，文章指出，随着技术的进步，废塑料化学回收正朝着更高效、更环保的方向发展。