北京大学化学与分子工程学院马丁课题组在废塑料与其他含碳废弃物共转化研究中取得重要进展。研究提出了将废塑料（聚烯烃为主）与生物质、废橡胶等其他含碳废弃物进行共转化的策略，利用不同废弃物之间的化学互补性实现高效资源化。技术路线通过催化热解/加氢裂化耦合平台，将多种含碳废弃物同步转化为高品质液体燃料和化学品，解决了单一废塑料转化中存在的氢碳比失衡和结焦等问题。这一共转化策略不仅提升了整体转化效率，还拓宽了原料适用范围，为废弃物资源化处理提供了集成化新思路。
发表于Nature Chemical Engineering的论文系统分析了先进塑料废弃物回收的循环解决方案。研究采用全生命周期评估（LCA）和技术经济分析（TEA）方法，对比了机械回收、化学回收（热解、醇解、酶解）和焚烧能源回收三种主要路径的环境影响和经济可行性。关键发现包括：化学回收在混合塑料处理方面具有不可替代性但碳足迹高于机械回收；醇解和酶解路线在PET回收中比热解更具选择性和能效优势；整体最优路径为机械回收+化学回收互补的分级处理模式。研究为政策和产业决策者提供了基于数据的塑料回收技术路线选择框架。
Phys.org报道了一项突破性催化剂技术：新型催化剂可在单步化学反应中直接处理混合塑料废弃物，无需预先分拣。该催化剂对聚烯烃（PE/PP）和聚酯（PET）等多种常见塑料均表现出高活性，可将其同步转化为有价值的化学原料（如芳烃和烯烃）。技术原理基于双功能催化位点：酸性位点催化聚合物链断裂，金属位点催化后续重整反应。相比传统分拣-单一塑料回收路线，该技术可大幅降低预处理成本，尤其适用于当前回收难度最大的混合塑料包装废弃物。研究团队正在推进公斤级放大实验，为工业化应用奠定基础。
发表于ACS Catalysis的综述论文系统梳理了生物基废塑料催化回收与升级转化的最新研究进展。文章聚焦生物基塑料（如PLA、PHA、生物基PET等）的催化解聚和升级转化策略，比较了热催化、光催化和酶催化三条路径的优劣势。关键进展包括：新型酸性催化剂实现PLA高效醇解为乳酸烷基酯（产率>95%）、金属-有机框架（MOF）基催化剂在温和条件下高效解聚PHA、以及工程化PET水解酶突破结晶度限制。研究指出生物基塑料与石油基塑料在回收体系中面临的共同挑战是分离分拣，建议从分子标记和相容剂角度推动混合塑料流协同回收。该研究对理解化学回收技术前沿和推动生物基-石油基混合塑料回收具有重要参考价值。
国家发展和改革委员会（NDRC）发布关于加强再生材料应用推广的政策文件，系统部署促进循环经济高质量发展的关键举措。文件核心要点包括：一是扩大再生材料在重点领域的应用范围，明确政府采购优先使用再生材料产品；二是完善再生材料标准体系和认证制度，推动建立全国统一的再生材料质量分级和溯源体系；三是将再生材料使用比例纳入绿色制造评价指标体系；四是鼓励在包装、建筑、汽车等领域设定再生材料使用目标。这份文件是中国在十五五开局之年对再生材料最具操作性的政策指引，为再生塑料行业释放了明确的需求信号和政策红利。
我的钢铁网（Mysteel）提供PET再生塑料各品类最新回收价格查询数据。当前市场呈现以下特征：瓶级rPET（食品级）因欧盟PPWR和中国政策推动，价格维持在较高水平且需求稳定增长；纤维级再生PET受纺织出口订单波动影响，价格持续承压；再生PET切片在包装和注塑领域需求平稳。市场结构方面，高端rPET供给仍存在缺口，低端再生料产能过剩，行业整合加速。回收网络效率提升和分选技术进步是降低再生PET成本的关键路径。企业对下半年行情普遍谨慎乐观，关注点集中于政策落地节奏和下游订单恢复情况。
我的钢铁网（Mysteel）发布PET再生塑料行情价格数据，涵盖瓶片、蓝白片、绿片、杂色片等主要品类的最新市场报价。近期PET再生料市场价格受多重因素影响呈现波动：一是原生PET价格走势对再生料形成价格锚定效应；二是瓶砖回收量季节性变化影响原料供应；三是下游纺织和包装领域需求分化——长丝用再生料需求受出口订单影响走弱，食品级rPET需求受政策驱动保持强劲。区域价差方面，华东地区因产业集聚保持价格洼地，华南市场受进口再生料冲击价格承压。整体来看，再生PET市场处于供需紧平衡状态。
How2Recycle认证体系作为北美主流的包装可回收性标签系统，正在全球塑料包装行业发挥日益重要的作用。该认证通过对包装材料的可回收性进行标准化评估和消费者沟通（清晰的分级标签），有效提升了消费后包装的回收率和回收质量。文章同时对比了GRS（全球回收标准）、RCS（回收声明标准）、OBP（海洋塑料认证）和EN15343（欧洲再生含量认证）等主要再生材料认证体系的适用范围和差异。对中国出口企业而言，理解并获取这些国际认证（尤其是How2Recycle和GRS）已成为进入欧美市场的必要门槛，直接关系到产品碳足迹计算和ESG报告的可信度。
荣格工业资源网报道K 2025（德国杜塞尔多夫国际塑料及橡胶展）预览，塑料循环性成为展会的核心主题。报道指出全球塑料行业正处于从线性经济向循环经济转型的关键时期，化学回收、物理回收和生物基塑料三大技术路线同时推进。展会亮点包括：工业级化学回收装置规模化展示、机械回收分选精度提升至99%以上、以及数字化水印技术实现自动分拣。欧洲塑料行业在PPWR法规驱动下加速循环转型，再生材料质量和成本竞争力仍是主要瓶颈。亚洲参展商（尤其中国和韩国）在再生塑料设备和改性技术方面的参与度显著提高。
全球领先检测认证机构SGS发布PPWR合规解读，为企业提供实施路径指引。SGS指出PPWR以条例(EU)2025/40形式取代原指令，核心合规节点为2026年8月12日。解读重点涵盖：包装可回收性评估方法（欧盟协调标准EN系列）、再生塑料含量验证与认证要求（第三方认证+质量平衡法）、标签合规要求（统一分类标签和二维码信息载体）、以及EPR费用缴纳与数据申报义务。SGS特别提醒出口欧盟企业，PPWR的合规不是一次性的而是持续性的，需建立内部管理体系确保长期合规，建议尽早启动差距评估和供应链数据收集。
星洲日报循环经济专题汇总了马来西亚在塑料回收和废物管理方面的最新进展。马来西亚作为东南亚塑料回收加工中心，面临来自国际社会的废塑料进口监管压力。近期政策动向包括：加强进口废塑料许可证管理、推动国内垃圾分类覆盖率提升、以及鼓励本地再生塑料加工产业升级。报道涵盖巴塞尔公约修正案对马来西亚废塑料进口的影响、本地中小企业向高附加值PCR产品转型案例、以及政府与民间组织在海岸塑料污染治理方面的合作项目。马来西亚的政策走向对东南亚整体塑料回收产业链布局具有重要参考意义。
中华人民共和国国民经济和社会发展第十五个五年规划纲要（十五五）正式发布，循环经济和塑料污染治理成为绿色发展篇章的重要内容。规划明确提出加快构建废弃物循环利用体系，推进塑料废弃物全链条治理，强化生产者责任延伸制度，促进再生材料在重点领域的规模化应用。规划特别强调了化学回收等先进技术的产业化推广、绿色包装标准体系建设以及塑料微珠等新污染物治理。这一顶层政策文件为2026-2030年中国塑料循环经济领域提供了最权威的政策方向指引，对再生塑料行业、包装企业和化工企业均产生深远影响。
太古可口可乐通过企业通讯展示饮料瓶回收再生的闭环实践。项目涵盖消费后PET瓶回收分拣、清洗破碎和再生造粒全流程，强调透明化的回收溯源体系。终端产品实现从回收瓶到新瓶的闭环，rPET含量逐步提升。该实践呼应可口可乐全球无废世界战略，目标到2030年实现包装100%等量回收和50%再生材料使用。太古在香港和内地市场的案例为其他饮料企业在亚洲地区推广rPET瓶提供了可复制的操作路径。
太古可口可乐发布的可持续发展报告展示了其在包装循环利用方面的系统布局。作为可口可乐全球装瓶合作伙伴，太古推动瓶到瓶闭环回收体系，在多个市场引入含rPET的饮料瓶包装。报告披露了包装轻量化、再生材料使用比例和消费后包装回收率等关键指标。公司在中国大陆和香港市场推进rPET食品接触材料安全评估和法规准入工作，同时投资回收基础设施和消费者教育项目。太古可口可乐的案例代表了饮料行业头部企业在应对PPWR和中国循环经济政策方面的提前布局策略。
2025深圳橡塑展（CHINAPLAS）再生塑料专区集中展示了国内再生塑料行业最新进展。参展企业覆盖物理回收、化学回收和再生改性三大领域，技术亮点包括高纯度食品级rPET物理分选线、消费后塑料（PCR）高值化改性方案、以及化学回收中试装置模型展示。行业趋势呈现三大方向：一是再生塑料应用从降级利用（如化纤填充）向高端应用（食品接触、汽车内饰）迁移；二是数字化追溯系统（区块链+物理标识）成为再生料溯源标配；三是国内再生塑料企业在东南亚布局产能趋势明显，马来西亚、越南成为主要出海目的地。
全球工业包装巨头Greif发布新欧盟包装与包装废弃物法规（PPWR）深度解读。PPWR作为条例（Regulation）取代原指令（Directive），在欧盟全境直接适用，消除了成员国差异化转置的空间。核心变化包括：包装最小化强制要求、可回收性分级制度（A-E五级，2030年起E级禁止投放市场）、再生材料含量强制比例、标签与信息要求统一化、以及生产者责任延伸（EPR）费用调节机制。Greif作为工业包装供应商，强调了PPWR对工业包装领域的具体影响，包括大型包装和IBC容器的合规路径。
全球再生涤纶（rPET）市场持续增长，主要驱动力包括品牌可持续承诺、纺织行业碳减排压力及再生材料含量法规趋严。市场增长受限于rPET原料供应瓶颈——瓶级rPET回收体系相对成熟，但纤维到纤维的闭环回收仍处于起步阶段。化学回收技术进步有望突破品质瓶颈，推动rPET在高端纺织和食品包装领域的应用拓展。区域方面，亚太地区（尤其中国和印度）作为最大生产和消费区域保持领先，欧洲受PPWR等法规驱动需求增速加快。价格方面，rPET价格受原生PET价格波动和瓶砖供应的双重影响。
再生涤纶（rPET）正成为可持续时尚的核心材料。rPET主要通过回收PET塑料瓶经清洗、粉碎、熔融、纺丝工艺制成，相比原生涤纶可减少约75%的碳排放和90%的水资源消耗。然而rPET面临微塑料释放（洗涤过程中纤维脱落）、回收次数限制（每次回收导致纤维性能衰减）和闭环回收体系不完善等挑战。行业正在探索化学回收路径实现纤维到纤维的无限循环，以及开发改进的纺织结构减少微塑料脱落。品牌端需注意rPET认证标准（GRS/RCS）和消费者教育，避免漂绿风险。
全球再生涤纶纤维市场报告显示：2023年某主要制造商回收产能扩产40%，年处理PET废料超50万吨；2024年新建化学回收工厂实现95%材料回收效率，年处理20万吨PET废料。报告涵盖2023-2025年五项关键进展，为rPET产业链投资和产能规划提供数据支持。
中国棉纺织行业协会报告显示，国内再生纤维技术持续突破。安徽新登利自主研发T2T化学再生技术，可实现废旧衣物分子级循环再造，已建成10万吨级产业化体系，年处理废旧纺织品超1.2万吨。相较于传统石油基生产，减排60-85%的碳排放和能耗。佩浦科技集团建成从废旧资源回收到再生切片再到成品丝的完整产业链，其FixDye环保再生技术进一步推进纺织循环经济产业化。