该试点项目旨在推动报废车辆中聚丙烯（PP）塑料的回收和再利用，以及食品级再生PET和再生PP的闭环回收应用。项目将建立系统化方案，包括规范精细拆解、材料分类、精准识别与质量管控，以提升再生原料供给的稳定性和性能可靠性。此外，项目还将促进高效的生产者责任延伸（EPR）体系建设，助力构建全球协同的汽车供应链。对整车企业而言，试点提供了共建车用塑料闭环市场的机会，同时支持车辆可持续设计和适应严格的监管要求。项目由欧盟与德国联邦环境、气候行动、自然保护与核安全部联合资助，旨在深化欧中在循环经济领域的合作，加速全球向资源高效利用、低废弃、气候中和型经济转型。
为解决包装循环利用识别难题，国际社会推出全新全球统一标识符。该标识符旨在标准化全球消费者对可重复使用包装系统的认知，通过视觉符号明确区分一次性与可循环包装。这一举措源于全球塑料污染加剧与循环经济政策推动，如欧盟PPWR法规及美国州级rPET推广计划。核心技术路径聚焦于包装设计标准化与消费者教育，通过ISO合作框架确保符号跨区域兼容性。对塑料产业链影响显著：原料端需调整生产配方以适应重复清洗；加工环节需优化循环工艺；回收企业可利用标识符提升分拣效率；品牌商则通过展示符号增强产品环保形象。市场机会在于标识符认证服务与智能包装技术结合，预计将推动全球rPET使用率提升15%。
欧盟资助的Hubs4Circularity实践社区完成了两个地平线欧洲项目，留下了一个超过1750名实践者的网络、一系列实用工具和一个将继续在新的欧盟项目下运行的知识平台。该社区在四年的时间里，发展了一系列资源以支持向循环经济的转型，包括针对钢铁、水泥和纸浆等行业的指南、利益相关者参与指南以及工业-城市共生社会影响的指南。该倡议还贡献了一份关于地球进程的论文，并参与了工业共生标准化路线图。欧洲各地的实际案例研究记录了工业共生如何产生实际成果。知识平台将继续运营，并将在地平线欧洲项目“联合圆圈”中进行知识交流活动。
2026年5月19-21日，杭州将举办第三届航运脱碳与船用绿色燃料大会及第五届可持续航空燃料(SAF)技术经济研讨会，双会联动覆盖海空双赛道绿色燃料机遇。会议规模450人，汇聚全球领先企业如瓦锡兰、LanzaTech、埃克森美孚等，探讨航运脱碳与航空燃料转型。航运大会将聚焦绿色甲醇/绿氨/绿色LNG生产工艺、纯电动船舶技术、船上碳捕集及绿色燃料认证等17大议题；SAF研讨会则涵盖HEFA、ATJ、G+FT和PtL等技术路线，以及成本分析、规模化路径等。欧盟ETS对亚太企业影响、湛江绿色甲醇项目实践等案例将分享，推动航运航空业绿色转型与碳减排。
数字产品护照(DPP)作为欧盟新生态设计法规(ESPR)的核心工具，将于2027年起率先在电池、电子和纺织行业实施，并逐步扩展至全欧盟范围。这一数字化工具旨在收集和分享产品制造、使用和处置信息，创造全生命周期透明度，使数据管理成为企业的强制性要求和关键竞争因素。当前主要挑战在于开发能实现内外部有效数据共享的标准，特别是供应链数据缺失或格式不统一的问题。DPP将迫使企业采用标准化数据管理实践，整合来自各源系统的大量数据，包括产品信息、材料组成、碳排放、回收信息等，为内外部利益相关者提供产品全景视图。早期布局的企业将获得监管确定性、效率提升、竞争力和更大自主权。企业应立即采取行动，明确需求、识别数据源、定义责任并启动试点项目，通过七步实施模型建立中央数据平台，在满足监管要求的同时实现可持续管理的主动控制。这一结构性方法能帮助企业逐步迭代释放商业潜力，并利用现有软件解决方案。
2026中国国际塑料展览会将聚焦高性能填充母粒制造技术，展示行业最新进展。背景是塑料产业链对高性能材料需求增长，起因于传统材料性能瓶颈。核心技术路径涉及纳米复合、生物基改性等，政策细节包括欧盟PPWR法规推动材料回收利用。对产业链影响：原料端需开发新型助剂，加工端优化生产流程，回收端提升rPET应用比例，品牌商加速绿色产品认证。机会在于技术突破带动市场扩张，如GRS认证产品需求年增15%。
随着全球循环经济加速推进，企业采购模式正经历从'线性'向'循环'的根本性转变。这一转变由联合国欧洲经济委员会(UNECE)专家Lina Svensberg提出，核心在于构建闭环价值链：维修、再利用、再制造与回收，使材料价值反复流动。欧盟《可持续产品生态设计法规(ESPR)》等政策强力推动这一趋势，要求产品设计必须考虑全生命周期，关注产品耐用性、可维修性、可回收性、材料透明度及零部件可追溯性。循环采购并非简单购买绿色产品，而是构建整个价值网络中的多方协作系统，需要材料、工艺、法规与落地场景的综合能力。企业可通过三步搭建循环采购体系：采购前置介入创新过程、采用灵活合同支持边学边调、开放协同推动系统架构升级。这一模式正在重塑全球塑料产业链，从原料供应商到品牌商均需重新评估自身在循环经济中的定位与价值创造方式。
事件背景与起因：全球能源危机加剧，中国通过“十五五”规划加速海上风电发展，投入数万亿构建能源战略布局。核心技术路径：海上风电叶片采用碳纤维复合材料突破长度瓶颈，提升抗台风能力；可持续材料如可回收树脂叶片和PET发泡芯材推动循环经济；涂层技术对抗海洋腐蚀。对塑料产业链影响：中国风电叶片材料国产化替代进口，成本优势显著；碳纤维、PET泡沫等新材料引领行业；海缆材料国产化打破国外垄断。机会：中国风电企业通过“产能+标准+服务”生态输出，主导制定国际标准，应对欧盟碳边境调节机制等贸易壁垒，在全球能源重构中占据战略制高点。
时代新材成功下线110米高性能高效解离可回收风电叶片，标志着公司在绿色循环技术领域取得重要进展。该叶片采用全体系绿色材料，实现退役后树脂与纤维的高效分离，降低退役叶片固废处置压力，减少碳足迹。技术路线符合国家“双碳”战略和欧盟绿色法规，为海上大兆瓦风电机组提供环保解决方案。时代新材将持续推进高性能、轻量化、长寿命、可回收叶片技术研发与产业化应用。
随着全球电子商务和外送产业的快速增长，包装废弃物已成为各国环境治理的沉重负担。欧盟于2025年发布的《包装及包装废弃物法规》（PPWR）标志着包装管理从企业自发绿色倡议转变为具有法律约束力的区域政策要求。PPWR将于2026年8月全面实施，要求企业从源头降低包装使用量，包括减量和重复使用。尽管台湾企业并非PPWR的直接管制对象，但仍需配合欧盟进口商完成合规要求。为应对PPWR的实施，建议国内企业从准入、转型、布局三个方面提前准备，包括构建文件化合规能力、转向绿色设计，以及从实体物流转向数据治理服务。PPWR对资源有限的中小企业带来挑战，但也提供了重新审视并精进全球供应链策略的机会。
欧盟委员会正式发布《包装和包装废弃物法规》（PPWR）实施指南草案，标志着欧盟包装监管从原则性立法转向精细化执法。该指南明确了2026年8月12日为关键生效节点，对跨境卖家及品牌商提出严苛要求。核心内容包括：1）界定“包装”范围，明确塑料含量≥5%的复合包装受一次性塑料禁令约束；2）厘清“制造商”与“生产者”责任，品牌商需对物理合规（如可回收性）负终极责任，而首次投放市场的经营者需履行延伸生产者责任（EPR）；3）设定有害物质限值，2026年起食品接触包装PFAS浓度严格受限（单体≤25ppb）；4）规划可回收性分阶段目标，2030年需达C级（≥70%），2038年仅允许A/B级包装上市；5）要求2030年起运输包装重复使用率达40%。对产业链而言，原料端需加速布局PCR（消费后再生塑料）及rPET供应链以满足再生含量目标；加工端需优化设计以降低空隙率并提升可回收性；品牌商需立即完成EPR
2026年7月19日，欧盟将正式启用数字产品护照（DPP）注册中心，对向欧盟出口的中国企业而言，这意味着供应链数据管理成为清关的关键。DPP注册中心是一个跨行业索引枢纽，不直接存储产品数据，而是记录产品数字护照的位置。企业需遵守跨国互认、数据互通和限时审核等规则。注册中心上线后，各产品类别的DPP义务将通过授权法案分阶段落地，每项法案提供至少18个月的过渡期。企业需确定产品类别适用时间表，分配唯一产品标识符，转换产品数据格式，审查数据完整性和一致性，并规划多语言策略。此政策对塑料产业链（原料/加工/回收/品牌商）的影响包括提高供应链透明度和合规性，同时也带来新的挑战和机遇。
欧洲环境署（EEA）发布两份深度报告，系统评估数字化与人工智能（AI）在欧洲绿色转型中的双重效应。报告指出，AI 技术虽能显著提升环境监测精度、优化工业生产能效并推动更可持续的采购与物流模式，但其扩张也带来了严峻的资源挑战。数据中心及数字网络的扩张正持续增加对电力、冷却水及关键原材料的需求，若缺乏针对性监管，可能加剧资源依赖与社会不平等。面对地缘政治竞争与经济不确定性，EEA 将“数字与环境的协同转型”定义为欧洲的战略政策挑战。报告强调，欧盟政策制定者需主动引导创新与法规，确保 AI 发展契合气候中立目标。这一发现直接关联《欧盟人工智能法案》的实施，要求数字政策、环境目标与消费措施进行更紧密的协调，以保障长期韧性。
赢创（Nouryon）正式推出全球首款商业化解决方案，旨在解决再生聚丙烯（rPP）在包装、汽车及消费品领域因性能衰减而难以大规模应用的核心痛点。该方案通过引入先进的改性技术，显著提升了rPP材料的力学强度、耐热性及加工稳定性，使其能够直接替代原生聚丙烯（nPP）用于高要求场景。这一突破标志着rPP从实验室阶段迈向工业化量产的关键一步，为塑料循环经济提供了实质性技术支撑。 从产业链影响来看，该举措首先利好物理回收环节。传统rPP回收面临“降级循环”困境，即再生料性能下降导致只能用于低值产品。赢创的方案打破了这一壁垒，使得回收料可进入高端制造链条，大幅提升了再生塑料的附加值。对于品牌商而言，这意味着更容易满足日益严格的环保法规（如欧盟的EPR指令）及消费者对于可持续产品的需求，从而加速其向绿色供应链转型。同时，这也为化学回收和生物基材料的发展腾出了市场空间，推动整个塑料循环经济生态系统的多元
欧盟主导的SSbD（安全与可持续设计）方法论为中国塑料循环经济提供了关键的源头治理范式。该框架要求在设计初期即评估材料全生命周期的安全性与可回收性，旨在从分子层面规避PFAS等永久化学品的生态陷阱，并解决传统塑料难回收或回收后毒性未知的难题。对中国而言，SSbD不仅是应对欧盟REACH、电池法等绿色贸易壁垒的破局工具，更是驱动产业升级的内在动力。通过引入生物基单体替代双酚A（BPA）、利用QSAR模型替代动物实验验证增塑剂安全性等具体路径，SSbD推动国内化工行业从“末端治理”转向“源头设计”。这不仅有助于降低出口合规成本，更契合中国“减油增化”及绿色发展方向，为构建安全、可持续的PCR/rPET产业链提供了可复制的实操方案。
2026 年 4 月发布的 nova-Institute 报告深入分析了欧盟《包装与包装废物法规》(PPWR) 框架下生物基原料的角色。尽管全球塑料仍超 99% 依赖化石资源，但 17 种生物基聚合物已具备商业化应用潜力。报告指出，单纯依靠物理回收无法长期满足脱碳需求，生物基材料作为补充路径，通过引入可再生碳源与回收循环现有碳共同作用，对实现气候中性至关重要。针对生物基塑料面临的高成本、基础设施不足及政策不统一等挑战，报告建议设定强制生物基含量目标、统一可持续性标准，并将生物基塑料规则与《可再生能源指令》对齐。该分析为产业链提供了明确方向：品牌商需平衡 rPET/PCR 与生物基材料策略，上游原料商应聚焦规模化降本，政策制定者需构建支持双轨并行的循环经济框架。
2026年4月29日，北京市生态环境局发布《生活垃圾焚烧大气污染物排放标准（征求意见稿）》，旨在确立首都及京津冀区域最严格的环保基准。该标准全面优于欧盟、美国及日本主流标准，多项关键指标达到国内最低水平，标志着国内垃圾焚烧行业从“基础达标”向“精细化、智能化、协同化”管控的结构性升级。
根据未来市场洞察（FMI）数据，纸制圆锥杯市场正从传统一次性包装转型为受合规驱动的关键品类。2026 年市场规模达 29.1 亿美元，预计 2036 年增至 42.2 亿美元，复合年增长率（CAGR）为 3.8%。这一增长主要由欧盟、印度及北美等地的塑料禁令、后疫情时代卫生意识提升以及全球餐饮业的扩张共同推动。在产业链层面，原料端面临生物降解认证（如 compostability certification）成为采购硬性指标的压力；加工端需平衡成本与性能，4 盎司规格与卷边设计占据主导；回收端虽未直接涉及 PCR 或 rPET 技术，但“可循环设计”与末端合规要求促使品牌商优先采购具备可持续来源证明的产品。尽管印度和新兴市场增长迅猛，但高昂的生产成本仍是制约其在价格敏感市场全面替代塑料杯的瓶颈。未来，该市场将从单纯的需求驱动转向严格的合规驱动，制造商需聚焦成本控制与供应链可靠性，以应对日益
2026年，欧盟和加州等主要经济体强制实施纺织品生产者责任延伸制度（EPR），要求睡衣品牌为废弃服装的回收、分类和再利用提供资金。此制度促使制造商采用易于拆卸的简易结构设计，简化拆卸，使用单一材料和可翻转缝合工艺，以适应循环经济原则。对中国制造商而言，这意味着采用可回收材料，如单一材料睡衣，以符合EPR要求，并提高进入欧盟和美国市场的机会。此制度对塑料循环经济的影响包括：推动物理回收，简化分拣流程，降低拆卸能耗，以及促进可持续纱线和环保面料的采用。
随着欧盟禁止销毁未售服装法规（ESPR）的即将实施，英国生物技术公司Epoch Biodesign计划在伦敦建立全球最大的尼龙6,6生物回收示范工厂。该工厂采用AI设计的酶制剂，将废旧塑料转化为原生品质原材料，标志着生物循环技术从实验室走向大规模商业化。Epoch的专利酶法回收工艺在温和条件下拆解尼龙6,6，具有高选择性，能处理混合废料，且产出的单体纯度高，可直接进入尼龙生产链。该工厂的建立将减少尼龙6,6生产的碳足迹，与欧盟ESPR法规的实施时间相吻合，为品牌方提供处理复杂尼龙废料的基础设施，并稳定供应链。