欧盟包装和包装废物法规（PPWR）正在深刻改变食品和饮料产品在欧盟市场的投放规则。该法规涵盖PFAS限制、可堆肥要求、重复使用义务、统一标签、包装最小化和押金退还系统，直接影响包装的设计、采购、标签和回收。对于制造商而言，这不仅是可持续性更新，更是市场准入问题，涉及直接运营、商业和合规后果。法规重点影响第5、9、11、12、25和50条，要求企业明确高风险领域，制定清晰的行动计划，以降低合规风险，保障欧盟市场准入，并构建合规的未来包装策略。PPWR与全球生产者责任（EPR）义务相结合，推动塑料产业链从原料到回收的系统性变革，为rPET等再生材料创造市场机会，同时增加品牌商的合规成本和设计压力。化学回收和生物基材料作为替代方案受到关注，但物理回收仍是主流。政策法规的加强促使企业加速向循环经济转型。
2026年，中国禁塑政策加速推进，海南省推动“禁塑”向“治塑”升级，北上广深等城市实施限塑措施。国务院发布“固废十条”，强化塑料污染全链条治理，一次性不可降解塑料餐具禁令升级为硬性合规指标。生物降解塑料袋新国标实施，降解率门槛提升至90%。美国各州餐具法规各异，合规挑战加剧。众鑫股份提供多地区合规的餐具方案，实现营收增长。合规环保餐具市场需求增长，为餐饮品牌提供更多从容。
泰瑞机器，一家专注于塑料注射和金属压铸成型设备的制造商，正在积极关注机器人领域的应用机会。公司主要产品包括注塑机和压铸机。此举措可能对塑料产业链产生深远影响，特别是在原料和加工环节。随着机器人技术的融合，生产效率可能得到提升，同时为塑料回收和再利用提供新的解决方案。对于原料供应商、加工企业以及品牌商来说，这可能意味着新的市场机遇和挑战。此事件在全球化背景下具有潜在的重要性，但具体影响需进一步观察。
中东局势持续僵持，霍尔木兹海峡关闭导致瓶片原料供应不足，5月瓶片供需依旧偏紧。聚酯瓶片工厂内盘报价小幅下调，出口报价继续下调，但高低成交价差较大。成本方面，瓶片现货加工费及PR2607盘面加工费均有所提升。供需数据显示，国内瓶片厂开工率环比上升，库存增加，但2026年第一季度瓶片消费同比增长显著，出口量稳步增长。需求进入消费旺季，预计下游将出现刚需补货或逢低集中采购，但供应提升有限。宏观影响下，聚酯瓶片价格预计宽幅波动，加工费预期偏强。此动态对塑料产业链的影响主要体现在原料供应稳定性下降，加工环节成本上升，回收环节需应对价格波动，品牌商需调整采购策略以应对成本变化和市场需求。
第二届土耳其伊斯坦布尔国际塑料回收技术及原材料展览会(RePlast Eurasia 2025)作为土耳其首个专注于塑料回收领域的行业盛会，由TÜYAP与PAGÇEV联合举办，同期举行了PAGÇEV塑料回收奖颁奖典礼。该奖项旨在表彰利用再生原材料制造优质产品的企业及在回收领域进行技术创新的个人，分为汽车/电子产品、基础设施/建筑材料、家用电器/娱乐产品、塑料包装、创新技术与创新回收机械七大类别，并首次设立'塑料回收大使'个人奖项。BIOLIVE、BAKCYCLE与EGE聚合物联合体、WASTESPRESSO、AQUAPOL、MIR研发以及LOOPBOT与EMAYER联合体分别在不同类别中获奖。此次展会不仅是对获奖者成就的肯定，更展示了土耳其及欧亚地区塑料回收产业链的成熟与完善，凸显了从源头回收到高附加值产品制造的完整产业生态。随着循环经济理念深入和技术突破，塑料回收产业正迎来新的发展机遇，
随着现代仓储物流、进出口贸易等行业持续扩容，塑料托盘市场需求稳步增长。托盘的承重、防潮、稳定性及环保合规性直接影响企业运营成本。当前行业厂家众多，优质生产商因宣传不足被忽视。本文结合防潮、双面重型、出口合规、货架专用等场景，筛选合肥麟祥、重庆鼎象等五家厂商，分析其原料品控、产能、定制能力及区域服务，为采购方提供精准选型参考。合肥麟祥采用原生原料，支持快速打样；重庆鼎象设备齐全，覆盖全规格；江苏艾普斯材质优异，符合食品医药标准；东莞青峰模具实力强，定制化服务完善；山东辉煌产能大，创新租赁模式。各厂家立足不同区域，产品覆盖主流品类，采购方可根据区域、场景、预算灵活选择，降低运营成本，提升仓储物流效率。
华盛顿州开始对173-950 WAC回收改革法案进行规则制定，旨在实施新的扩展生产者责任(EPR)计划，针对包装和纸制品。这是华盛顿州第七个采用包装EPR计划的州，生产者需支付费用以资助州内的居民回收系统。本规则将指导回收改革法案的实施，对塑料产业链（原料/加工/回收/品牌商）的具体影响包括：生产者责任增加，回收系统资金来源多样化，可能促进塑料回收技术的发展。
在全球航空业脱碳背景下，第一代可持续航空燃料(SAF)原料供应有限成为发展瓶颈。托普索与BioVeritas签署合作协议，共同推进第二代SAF技术，旨在拓展原料来源并提升项目可行性。BioVeritas Process™技术可将木质生物质原料转化为KEYTones™中间体，再通过托普索HydroFlex®技术加工，实现玉米秸秆、小麦秸秆、林业废弃物等非传统原料的高效转化。这一技术路径使燃料生产商能够利用现有基础设施，降低第二代SAF生产成本。根据IATA数据，到2050年全球约有15.8亿吨生物质原料可用于SAF生产，若高效转化技术部署到位，可支撑超过3亿吨SAF产量。这一合作将加速SAF规模化生产，满足航空业减排需求，同时为生物质资源丰富地区创造新的经济增长点，对塑料产业链中的生物基材料供应商和能源化工企业带来转型机遇。
在全球航空业脱碳背景下，第一代可持续航空燃料(SAF)原料供应有限成为制约发展的关键瓶颈。托普索与BioVeritas签署合作协议，共同开发第二代SAF生产技术，旨在拓展原料来源并提升项目可行性。BioVeritas Process™技术可将木质生物质原料转化为KEYTones™中间体，再通过托普索的HydroFlex®技术加工，实现从玉米秸秆、小麦秸秆、林业废弃物等非传统原料生产SAF与可再生柴油。这一技术路径使第二代原料可直接适配现有HEFA基础设施，无需大规模改造。根据IATA数据，到2050年全球约有15.8亿吨生物质原料可用于SAF生产，若高效转化技术部署得当，可支撑超过3亿吨SAF产量。这一合作将加速SAF规模化生产，降低对传统油脂原料的依赖，为航空业脱碳提供更可持续的原料解决方案，同时为木质纤维素处理相关产业链带来新的发展机遇。
在全球航空业脱碳背景下，第一代可持续航空燃料(SAF)原料供应有限成为发展瓶颈。托普索与BioVeritas签署合作协议，共同推进第二代SAF技术，利用玉米秸秆、小麦秸秆、林业废弃物等木质生物质原料生产SAF。BioVeritas Process™技术可将第二代原料转化为KEYTones™中间体，再通过托普索的HydroFlex®技术加工，释放第二代原料生产可再生燃料的潜力。这一合作解决了原料来源问题，使燃料生产商能够利用现有基础设施进行规模化生产。根据IATA数据，到2050年，全球约有15.8亿吨生物质原料可用于SAF生产，若部署高效转化技术，可支撑超过3亿吨SAF产量。这一技术突破将显著提升SAF项目的可行性和经济性，加速全球航空业脱碳进程，为塑料产业链中的生物基材料供应商创造新机遇，同时也为航空燃料生产商提供更可持续的原料选择。
百事通过三大包装技术突破循环经济瓶颈，推动快消行业可持续发展。事件背景为快消品牌面临绿色包装转型的挑战，起因在于成本、可靠性与回收闭环问题。核心技术路径包括自立袋单一材质、小包装两层膜、充气零食三层结构，这些技术有效降低了塑料使用量并提升了可回收性。对塑料产业链的影响体现在原料端推动rPET等回收料应用，加工端优化生产线兼容性，回收端促进体系完善，品牌商通过技术创新实现减塑目标。这些举措为产业链带来降本增效、技术升级和市场需求扩大的机会。百事的经验表明，可持续包装需融入社交、情感、体验、渠道四大场景，才能真正实现无废未来。
《重用生活手册2.0》通过线上线下联动，为可持续品牌提供精准曝光和深度内容共创机会，助力品牌触达Z世代，提升环保形象。手册覆盖公众号、微博、小红书等平台，并参与线下市集，实现高效曝光。品牌可深度参与内容创作，强化与消费者的情感共鸣。同时，加入环保品牌社群，共享行业资源，推动重复使用理念落地。对塑料产业链的影响在于促进品牌通过可持续实践提升市场竞争力，推动循环经济模式发展。 《重用生活手册2.0》的招募面向坚持初心的可持续品牌，通过‘重用品牌打卡地图’展示品牌创新实践，放大品牌价值。手册不仅提供流量曝光，还支持品牌进行社会责任升级，强化环保形象。对原料端，推动再生材料应用；对加工端，促进重复使用技术发展；对回收端，提升公众回收意识；对品牌商，增强品牌差异化竞争力。该手册作为行业交流平台，促进产业链协同创新，为塑料循环经济提供实践案例。
环烯烃共聚物（COCs）凭借其类玻璃透明性、低密度及优异力学性能，成为先进工程应用的通用材料。其合成始于20世纪50年代，茂金属催化剂推动乙烯与降冰片烯（NB）大规模共聚。COCs主链为饱和碳链，NB含量影响其结晶性、热性能及力学性能，催化剂类型决定链结构。与环烯烃聚合物（COPs）相比，COCs合成工艺更简单、成本更低、流动性更佳，但COPs吸湿性更高、玻璃化转变温度范围更窄。COCs在汽车、电子、医疗等领域应用广泛，但面临原料成本高、回收难度大等局限性。政策法规如PPWR（塑料包装回收条例）推动COCs回收利用，rPET等再生材料提供替代方案。对塑料产业链而言，COCs原料供应需多元化，加工环节需优化能效，回收环节需提升技术，品牌商需考虑生命周期设计。
中化泉州石化成功实现丙烯产品首次出口至韩国，标志着公司在化工品出口方面取得新突破。丙烯作为基础烯烃原料，广泛应用于多个领域。中化泉州石化的丙烯产品通过成熟的工艺和质量管控体系，确保了高品质产出。由于丙烯的易燃性和国际交易窗口期短，出口难度较大。中化泉州石化通过智慧监管和多部门联动，实现了高效、安全的出口。此次出口不仅展示了公司的产品品质和市场竞争力，也是公司拓展国际市场的重要一步。未来，公司将继续提升产品品质，稳固国内市场，并加快国际化布局。
塔里木二期乙烯项目在5月10日成功点火，标志着项目正式进入开工试车阶段。烘炉工序是裂解炉投料开车前的关键质量检验环节，对确保炉体结构的完整性和长寿命运行至关重要。项目团队通过精细校准和调节，确保了设备的热态稳定运行。本次烘炉将持续至5月27日，对耐材养护与系统协同进行深度考验。此次点火成功为后续投料开车奠定了坚实基础，对塑料产业链的原料供应和加工环节具有积极影响，同时也为行业提供了技术进步的案例。
中国锂电产业已实现全环节国产化，但高端隔膜核心原料超高纯聚乙烯仍被日韩、美系企业掌控，形成结构性矛盾。截至2024年底，中国聚乙烯总产能突破4500万吨/年，但高端特种料进口依存度超30%，锂电隔膜专用料成为典型'卡脖子'环节。朴烯晶推出PPC-8200/PPC-8028超薄超强超韧隔膜专用料，可精准匹配从9μm到未来4μm隔膜制造需求，标志着国产高端原料进入全球最高标准竞争序列。该产品通过乙烯原料深加工、新一代催化剂、新型聚合反应器及深度纯化工艺，实现金属异物＜10个/1kg的极致管控，穿刺强度达500gf以上（远超国标300gf），解决行业'薄即脆弱'难题。朴烯晶规划建成28万吨/年超高纯聚乙烯产能矩阵，一期14万吨装置已于2025年10月投产，二期预计2026年三季度投产，全部达产后将跻身全球前列。通过与中科华联战略签约，朴烯晶从市场替代者成长为标准定义者，推动中国锂电高端隔膜产业链
随着现代仓储物流、服装商贸和工业生产规模化发展，塑料周转筐已成为货品收纳、转运堆叠和仓库周转不可或缺的基础配套器具，行业整体需求量持续稳步增长。不同行业对周转筐的承重性能、堆叠稳定性、耐磨耐摔、环保安全及规格尺寸有着差异化要求，仓储周转、服装流转和长期循环复用等场景对厂家生产工艺、原料品质和定制能力提出极高标准。当前市场周转筐供应厂商数量众多，产品规格、做工品质和售后服务参差不齐，采购商难以快速匹配贴合自身工况的货源。行业内多数目光集中在知名度较高、宣传力度大的品牌厂商身上，而一些深耕细分领域、技术扎实但曝光度较低的优质生产商却因缺乏宣传被采购者忽略。合肥麟祥塑胶有限公司作为一家专注塑胶产品研发、规模化生产与全域销售一体化运营的专业企业，拥有三十余台大型先进注塑设备，坚持选用全新环保塑胶原料，通过加厚壁厚、内置加强筋结构提升产品承重抗摔性能，建立了全流程质量检测体系。该公司产品覆盖多行业使
事件背景与起因：全球循环经济市场预计到2035年将达到4913.5亿美元，年复合增长率11.4%，主要受回收创新、ESG要求和全球可持续转型驱动。核心技术路径：美国苹果扩大闭环回收计划，采用回收稀土材料；Waste Management投资AI分选技术；Coca-Cola提升PET回收率；Dow拓展化学回收能力。政策细节：美国2026年推动先进材料回收设施建设，日本丰田扩大电池回收计划。对塑料产业链影响：①原料端：回收材料替代原生材料需求提升，rPET等应用扩大；②加工端：化学回收技术加速商业化；③回收端：AI和数字追踪提升效率；④品牌商：苹果、可口可乐等设定回收目标。机会：北美研发领先，亚太需求巨大，欧洲政策支持，中东非洲潜力显现，M&A活动活跃（如Marwynn Holdings收购DJ Mex Corp）。
TOMRA将于2026年5月19-20日重返巴黎循环经济展(REuse Economy Expo)，作为主要赞助商展示其在塑料重复使用领域的解决方案。此次展会主题为'推动各行业重复使用'，标志着重复使用理念已从概念验证阶段转向规模化实施阶段。TOMRA将派出法国回收业务和重复使用业务团队，重点展示如何通过便捷的回收物流和运营选择，使重复使用对用户而言简单易行，对运营商而言可靠高效。公司高级副总裁Geir Sæther将主持大师班，分享奥尔胡斯试点项目进展，并与Reloop的Alexis Eisenberg共同参与关于开放环境重复使用的圆桌讨论。TOMRA强调，当前重复使用领域的关键挑战是如何将试点项目扩展为可持续的商业模式，这需要解决回收便利性、物流效率和运营可靠性等实际问题。对于塑料产业链而言，这一趋势将推动品牌商重新设计包装，回收商建立更高效的收集系统，而材料供应商则需开发更适合重复使
2026-2030年，食品接触材料豁免政策将推动rPET应用增长，碳关税可能加速区域化化学回收布局。全球化学回收处理能力预计年增15%，美国和欧盟主导市场，中国产能扩张依赖技术突破。政策细节如欧盟EPR法规修订将直接影响原料价格，rPET品质标准提升促进品牌商采购。产业链机会在于催化剂研发、智能分选技术及区域性回收网络建设，挑战包括投资回报周期长、技术成熟度不足。PPWR法规实施后，美国再生塑料市场将迎来结构性变化，中国需平衡进口原料与本土化生产。