宁夏两大炼化基地宁东基地和芦花基地自2018年起停产，现公开招募重组投资人以盘活资产。宁东基地占地10793.86亩，拥有500万吨/年炼化规模及完整配套设施，包括多套常减压、催化裂化、加氢装置及聚丙烯生产线，还拥有国家级原油储备库50万方。芦花基地占地1000余亩，具备250万吨/年一次炼油加工能力，拥有催化裂化、加氢、重整等装置及23.3万方仓储能力。此次重组旨在通过引入投资人在管理、资金等方面的优势，整合现有资源，优化治理结构，盘活炼化资产，保障债权人及职工权益。重组投资人可参与整体或部分资产重组，采用业务、资产或股权重组等多种模式。招募流程包括报名、缴纳保证金、尽职调查、提交投资方案、遴选及签署协议等环节，报名保证金为100万元。此次重组将为塑料产业链上游原料供应带来潜在变化，特别是聚丙烯等化工产品的产能重启可能影响市场供需格局。
新疆山能化工有限公司80万吨/年煤制烯烃项目甲醇合成装置及动力站装置于5月9日举行开工会，标志着这一煤炭清洁转化重点项目进入实质性建设阶段。该项目位于新疆准东经济技术开发区现代煤化工产业示范区，依托当地丰富煤炭资源，推动煤炭向高端化工产品转化。甲醇合成装置采用低压甲醇合成技术，以净化气和电解水制氢为原料生产MTO级甲醇，并利用蒸汽余热回收发电，是传统化工向低碳清洁、绿色高效转型的示范装置。动力站装置作为全厂'动力源'，提供稳定蒸汽和电力，两套装置直接决定项目生产能效、运行稳定性及经济性。该项目对推动煤炭高效清洁利用，助力'双碳'目标落地具有重要示范意义。中国化学成达公司作为承建方，将发挥其在煤化工领域的技术优势，统筹推进设计、采购、施工等环节，确保项目高质量完成。项目建成后将为煤化工产业清洁高效发展提供重要支撑，同时为产业链上下游带来新的发展机遇。
本周中国塑料市场呈现分化态势。需求疲软是主要矛盾，但软胶（PP、PE）、PC、PS因供应缩量价格相对稳定；PVC受宏观利好小幅上行；ABS库存高企、石化降价导致贸易商承压，价格下跌。核心逻辑回归基本面：供应端塔里木石化等装置检修减少PE产量，但下游农膜等行业开工率下滑，需求不足；PP受原油支撑价格偏强，但下游刚需补库限制涨幅；PVC检修企业增多，但终端地产需求疲软，宏观利好短暂；PS、ABS成本未提振，供需矛盾加剧，价格持续下跌；PC、PA6、PA66、POM成本支撑减弱，下游采购谨慎，市场弱势运行。对产业链影响：原料端供应端承压，回收端需关注ABS等超跌品类短期反弹机会；品牌商需调整采购策略应对价格波动。政策端，节能监察等宏观因素影响短暂，市场仍依赖基本面恢复。
近期，国内PC市场面临检修季与需求淡季的双重压力。4-6月，行业集中检修导致供应收缩，为市场价格提供底部支撑。然而，下游需求进入传统淡季，终端采购乏力，难以承接供应端利好。同时，上游原料成本支撑弱化，行情整体呈现震荡态势。检修期间，7家主流企业涉及年产能159万吨的装置检修，短期供应收缩效应明显。需求端，电子电器、汽车、建筑板材等领域需求疲软，难以抵消供应减量。成本端，双酚A价格下降，削弱了PC的成本支撑。整体而言，市场将维持震荡运行，需关注检修、库存及需求变化。
中东地区持续紧张局势和伊朗战争引发的航运中断导致全球塑料市场混乱，原生树脂和再生树脂价格均上涨，尤其是原生树脂。终端生产商开始关注供应安全，转向与欧洲再生材料供应商签订长期采购协议。尽管短期内市场可能持续动荡，但长期来看，品牌商意识到再生材料供应链的重要性，将其视为增强韧性的战略。市场波动和未来走势成为国际循环PET发展峰会关注的焦点。
随着全球航空业加速脱碳，可持续航空燃料（SAF）成为热点。庄信万丰（JM）将在杭州举办的SAF技术经济研讨会上发表主题演讲，探讨SAF的工程化如何推动中国市场规模化增长。演讲将涵盖SAF的战略定位、产业机遇、技术路线选择和工程实践经验。JM的FT CANS™技术可适配多种原料，实现高碳转化率，并支持全球市场合规服务，助力中国SAF产业规模化、全球化发展。
过去十几年，中国垃圾焚烧发电行业依赖补贴与保底政策实现高速发展，但2020年起国补退坡及2024年特许经营新机制要求项目回归‘使用者付费’本质，导致行业收益‘缩水’。东兴证券数据显示，日处理1000吨项目全投资内部收益率预计从9.45%降至8.93%。新机制禁止政府提供可行性缺口补助或承诺财政兜底，彻底打破传统收益保障机制。当前，项目收益稳定性受政策（补贴退坡+环保标准收紧）、市场（电价下降+竞争加剧）、技术（发电效率差异）、契约（风险分担机制缺失）四大维度制约。为应对挑战，企业需探索多元化收益模式：1）建立动态调价机制，引入‘使用者—发电企业—政府’三方共担；2）转型热电联产，如广东地区供热模式下吨垃圾增收110元；3）多源固废协同处理，包括工业固废、污泥、园林绿化垃圾等；4）技术创新与资源化利用，如炉渣高值化、人工智能优化；5）绿证交易与碳资产开发，未来配额制下绿证市场潜力巨大；6）隔
恒逸石化子公司湖北恒逸绿色新材料有限公司宣布在湖北荆州投资建设年产30万吨循环新材料工业示范项目，总投资10亿元人民币。该项目采用公司自研独家专利技术，通过高效解聚提纯工艺，将废旧纺织品分解为再生聚酯关键中间体，再生产高性能聚酯新材料和特种纤维。项目已取得用地及各项前置审批手续，预计将显著提升中国化学法再生PET产业规模。与此同时，中国合成树脂协会正在编制《聚酯类废旧纺织品化学法副产再生聚对苯二甲酸乙二酯（PET(REC)》团体标准，计划于2026年5月28日召开工作组会议，旨在规范行业发展并提升再生产品质量。这一项目标志着中国石化巨头在循环经济领域的战略布局，将推动纺织行业向资源循环、低碳可持续发展转型，为废旧纺织品化学法回收技术产业化提供示范。
随着全球航空业加速脱碳，可持续航空燃料（SAF）成为热点。庄信万丰将在杭州举办的SAF技术经济研讨会上发表主题演讲，探讨SAF在中国市场的规模化增长。演讲将涵盖SAF的战略定位、产业机遇、技术路线选择和工程实践经验。庄信万丰的FT CANS™技术可解决原料约束，提高效率盈利能力，并打通全球市场。此技术为中国SAF产业实现规模化、全球化提供支持。
近期苯乙烯市场呈现供需僵持博弈格局，价格震荡下行。本周期江苏市场周均价格下跌，高端成交9860元/吨，低端9460元/吨。尽管装置检修消息集中落地一度提振价格，但实际供应仍显充裕，涨后出货了结行为抑制了涨幅。下游刚需有所恢复，但主要以消化合约原料为主，现货市场追涨乏力。从供应端看，计划内与计划外装置检修增多，供应明显减量，中国苯乙烯工厂总产量为34.41万吨，较上周减少2.82万吨，环比下降7.57%；工厂产能利用率为68.60%，环比下降5.63%。港口库存小幅下降，江苏苯乙烯港口样本库存总量12.98万吨，较上周减0.46万吨，幅度-3.42%。需求端，苯乙烯三大下游(EPS、PS、ABS)消费量为25.27万吨，较上周增加4.55万吨，环比增加21.96%，但下游成品库存预期增多。成本端，纯苯预期偏弱整理，市场商谈参考7900-8200元/吨，乙烯价格也存在下跌预期。综合来看，尽管苯
杭州尚选科技有限公司在大湾区国际纺织纱线博览会上展示了其基于棕榈油提取物的生物基控温纺织品系列。该公司以'做自然和温度的艺术家'为宗旨，已与浙江理工大学联合成立生物基控温技术研发中心，并获得'国家高新技术企业'认证。其核心技术采用100%天然棕榈油提取物为原料，通过相变微胶囊技术实现智能温控，以28℃为智能温控核心，高于28℃时熔融吸热，低于28℃时逐步凝固放热，使人体始终处于28℃~32℃黄金体感温度。该技术已应用于锦纶、粘胶纤维、纱线和絮片等多种产品形态，具有凉感Q-max0.4、7-10级抗菌、凉感提升50%、柔软顺滑等特性，且耐洗涤、性能持久。这些产品广泛应用于家居服、运动服饰、家纺用品、控温袜、婴童面料等领域。这一创新技术为塑料循环经济提供了新思路，将天然棕榈油提取物转化为功能性纺织品，减少了对传统石油基合成纤维的依赖，同时通过生物基材料实现了更环保的产品生命周期。
第15届亚洲化纤会议于5月15日继续进行，汇聚全球化纤价值链专家，深入探讨可持续发展与循环经济路径。会议显示，中国化纤行业通过推动产业链绿色发展、完善绿色制造体系、优化核心技术指标和能源结构，已取得显著成效。未来将重点推进产业结构优化、循环经济减污降碳、能效提升及绿色供应链建设。印度合成纤维工业协会主席指出，全球纺织品消费增长加剧环境压力，提高工艺效率和增加再生纤维使用是减碳关键，需政府、企业和消费者三方合力推动。巴基斯坦代表强调，随着绿色消费主义兴起，欧盟调整贸易规则打击绿色洗白，行业焦点转向T2T（纺织到纺织）模式，亟需供应链协作。日本提出建设可持续化学纤维供应链的创新举措，包括制定资源循环策略、统一可持续原材料标准、完善回收系统和建立可追溯体系。远东新世纪提出可持续发展三大支柱：转向循环性聚酯原料、提升废旧纺织品处理能力、开发低碳足迹新材料。会议特别关注'漂绿'现象，形成通过提升产业
2026年5月19-21日，杭州将举办第三届航运脱碳与船用绿色燃料大会及第五届可持续航空燃料(SAF)技术经济研讨会，双会联动覆盖海空双赛道绿色燃料机遇。会议规模450人，汇聚全球领先企业如瓦锡兰、LanzaTech、埃克森美孚等，探讨航运脱碳与航空燃料转型。航运大会将聚焦绿色甲醇/绿氨/绿色LNG生产工艺、纯电动船舶技术、船上碳捕集及绿色燃料认证等17大议题；SAF研讨会则涵盖HEFA、ATJ、G+FT和PtL等技术路线，以及成本分析、规模化路径等。欧盟ETS对亚太企业影响、湛江绿色甲醇项目实践等案例将分享，推动航运航空业绿色转型与碳减排。
旭化成宣布计划在2030财年前精简日本水岛工厂运营，涉及苯乙烯单体、低密度聚乙烯、高密度聚乙烯、丙烯腈、聚碳酸酯二醇等产品的停产或减产。该工厂相关业务2025财年销售额达1162亿日元，占材料板块总销售额的8.8%。调整旨在退出盈利能力严峻的业务，提高资本效率，与AMEC停止乙烯生产计划一致。此举将重组全球石化供应链，减少现金流出，战略性地重新配置资本至高价值领域。同时，日本Eneos以21.7亿美元收购雪佛龙亚太部分炼油和零售资产，扩大其在亚太地区的业务版图。这些动态对塑料产业链影响深远，原料端供应调整将传导至加工环节，品牌商需关注成本变化及供应链稳定性。rPET和PPWR等回收材料市场可能因上游原料波动而受影响，但长期看，产业链整合将推动循环经济发展。
本文深入分析了全球范围内多国加强减塑政策的背景和影响。首先，介绍了美国非营利组织Upstream与大峡谷国家公园合作建立可重复使用餐具体系，旨在减少一次性废弃物。其次，科罗拉多州通过法案规范一次性塑料餐具的使用，减少使用与成本。韩国政府发布《去塑料循环经济转型推进计划》，计划到2030年减少30%的原生塑料使用量。阿联酋阿布扎比全境塑料消耗量大幅下降。此外，中科院和湖南农业大学的研究揭示了微塑料对大脑和肉牛肝脏的潜在危害。这些政策和技术进展对塑料产业链（原料/加工/回收/品牌商）产生了具体影响，为行业提供了新的发展机会。
欧盟于2025年3月30日正式发布包装和包装废物法规(PPWR)(EU)2025/40及配套FAQ，该法规将于2026年8月12日正式实施，取代已实施近30年的旧指令，成为欧洲绿色协议的关键支柱。PPWR旨在通过严格的包装标准和废物管理措施减少包装废物，促进循环经济，降低环境影响。法规核心要求包括：限制关注物质(SoCs)使用，特别是对全氟和多氟烷基物质(PFAS)设定严格限量(单种PFAS≤25ppb，总PFAS≤250ppb，所有PFAS≤50ppm)；要求所有在欧盟市场销售的包装必须完成符合性评估并准备欧盟符合性声明；明确生产商和制造商责任；设定分阶段实施目标(2030年实现可回收包装、减量目标和再生塑料含量要求，2040年强化可重复使用包装目标，2050年实现气候中性)。特别值得注意的是，PPWR与一次性塑料指令存在显著差异，规定塑料含量≥5%的包装将受单次使用塑料禁令限制，而旧指
2026年欧盟EPR新规将全面实施，要求跨境卖家完成各成员国注册和包装合规申报。该政策源于欧盟循环经济法案，旨在通过生产者责任延伸制度（EPR）提升塑料包装回收率。核心要求包括：①卖家需在欧盟EPR系统注册，并按成员国标准申报产品包装数据；②未合规将导致产品下架及最高€25,000/产品的罚款，直接影响中国出口电商的塑料包装企业。核心技术路径涉及机械回收（PCR/rPET）和化学回收（chemical recycling）的整合，政策细节要求包装材料需符合EU EPR指令2020/851附录IV标准。对塑料产业链的影响显著：原料端需提升再生塑料（rPET）配比至至少25%；加工端要求企业建立追溯系统；回收端需扩大PPWR（塑料包装回收条例）覆盖范围；品牌商需调整产品设计以符合轻量化、可回收标准。此政策为欧盟塑料循环经济提供政策支持，推动产业链向可持续模式转型。
事件背景与起因：特朗普访华后中美经贸关系缓和，关税下调，贸易对抗降温。核心技术路径或政策细节：美国作为全球纺服最大消费市场，关税高企时订单外流，如今订单回流，出口复苏。对塑料产业链影响：涤纶POY、DTY等刚需放量，供需偏紧，价格中枢上行。高附加值产品如再生聚酯迎来黄金窗口期。美国重视绿色供应链，再生涤纶出口空间打开。长期变局：产业规则调整，聚酯行业从低端原料代工转向绿色差异化、高端面料、品牌配套，抢占全球价值链上游。
2026中国国际纺织机械展览会暨ITMA亚洲展览会于11月20日至24日在上海举行，报名与签约面积超往届。展会覆盖全产业链，新增纺织增强复合材料、循环再生技术等板块，吸引恒天、朗维等领军企业参展。观众预登记5月25日启动，早鸟优惠与团组福利并行。展会采用线上线下结合的精准推广策略，覆盖五大洲重点市场，印尼、日本已成功举办路演。国内沿海及中西部产业集群积极报名，预计将成商贸对接与趋势洞察平台。
弗劳恩霍夫循环塑料经济集群(CCPE)推出的'单一材料套件'旨在解决当前耐用塑料制品难以回收的核心问题。该技术针对多材料系统在功能上表现出色但在循环经济中成为难题的矛盾，通过在单一产品中使用同一种热塑性塑料但采用不同结构形态(如纤维、泡沫、片材等)来实现多样化功能，从而提高产品的可回收性。这一方法已通过PET、PLA和PA等材料进行测试，并成功开发出'循环儿童座椅'和保温可重复使用运输箱等演示原型。单一材料套件不仅关注材料选择，还整合了避免使用粘合剂、开发可回收颜料、可回收兼容阻燃剂以及适应区域回收基础设施等关键要素。这一技术对塑料产业链产生深远影响：对设计师而言，循环设计已成为强制性原则；对开发者而言，产品架构必须系统考虑生命终止场景；对生产企业而言，设计决策已成为战略性竞争要素。该技术代表了一种系统性创新方法，证明循环设计并非牺牲，而是通过'一种材料，多种形态，可组合的制造技术'实现可