欧洲数字产品护照（DPP）的基础技术标准现已确立。在2026年6月1日至3日在布鲁塞尔举行的DPP4EU 2026国际会议上，专家们向广泛的行业听众介绍了新发布的欧洲标准，并讨论了实施的具体步骤。DPP旨在为消费者、企业和当局在整个生命周期内提供可靠的产品信息，从制造到使用再到回收。欧盟电池法规于2023年引入了第一个强制性护照，包括纺织品、电子产品、家具和建筑材料在内的其他产品类别也预计将随后实施。弗劳恩霍夫生产系统和设计技术研究所（Fraunhofer IPK）在开发互操作技术框架中发挥了核心作用。托马斯·诺特教授，CEN/CENELEC联合技术委员会24（JTC 24）的主席，和他的团队开发了一个开源测试系统，允许组织验证其DPP实施。根据弗劳恩霍夫IPK的说法，使用特定行业参考系统的公司可以比传统方法快五倍地建立符合DPP的基础设施。为了确保全球兼容性，诺特还参与了将欧洲DPP标准
SB 54，加州包装EPR法规，对品牌和包装制造商产生了深远影响。本文深入分析了法规实施过程中的挑战，包括供应链透明度、数据收集和复杂性。尽管存在困难，但法规的实施有望改善回收基础设施，并恢复消费者对回收的信任。文章强调了法规对塑料产业链的影响，包括对原料、加工、回收和品牌商的具体影响和机会。
本文综述了2026年6月发表在ScienceDirect上的废塑料热解化学回收技术最新进展，包括热解技术、催化剂开发及产物提质路线。文章从学术与产业交叉的角度，全面分析了热解技术在废塑料化学回收中的应用，并对塑料产业链（原料/加工/回收/品牌商）的具体影响与机会进行了深入探讨。文章强调技术进步对提高废塑料回收效率和质量的重要性，并指出未来研究方向。
欧盟资助的Hubs4Circularity实践社区完成了两个地平线欧洲项目，留下了一个超过1750名实践者的网络、一系列实用工具和一个将继续在新的欧盟项目下运行的知识平台。该社区在四年的时间里，发展了一系列资源以支持向循环经济的转型，包括针对钢铁、水泥和纸浆等行业的指南、利益相关者参与指南以及工业-城市共生社会影响的指南。该倡议还贡献了一份关于地球进程的论文，并参与了工业共生标准化路线图。欧洲各地的实际案例研究记录了工业共生如何产生实际成果。知识平台将继续运营，并将在地平线欧洲项目“联合圆圈”中进行知识交流活动。
中石化循科与扬子石化签署了高分子循环战略合作协议，旨在共同推进废塑料回收、再生料改性和高值化应用等领域的合作，以促进石化产业链的绿色转型。此外，爱博绿公司在海南建立了百吨级再生资源分拣中心，其日处理能力超过100吨，将显著增强海南地区废塑料等再生资源的分拣和预处理能力，为当地循环经济体系提供基础设施支持，并为全国再生资源分拣中心标准化运营积累经验。该合作对塑料产业链（原料/加工/回收/品牌商）的具体影响包括：①推动废塑料回收利用技术进步；②提高再生塑料质量，促进高值化应用；③加强区域循环经济基础设施建设。
随着国家双碳战略的深入实施和全球绿色贸易壁垒的加强，塑料化学回收技术正迎来突破。本文深入分析了化学回收技术从边缘走向产业核心的背景、技术路径、政策支持以及其对塑料产业链的影响和机遇。具体包括：①中国双碳战略对化学回收技术的推动作用；②化学回收技术的核心路径和政策支持；③化学回收技术对原料、加工、回收和品牌商的影响及市场机遇。
薄膜和软包装回收面临基础设施、市场和政策障碍。东北回收委员会网络研讨会讨论了从收集到终端市场的薄膜和软包装回收动态。加州的领导作用受到2022年通过的SB 54法案的推动，该法案要求到2032年所有在州内销售的包装必须是可回收或可堆肥的。该法案还设定了2032年的目标，包括减少25%的单次使用塑料和65%的单次使用塑料包装及餐饮具的回收率。目前，加州的薄膜和软包装回收率不到5%，距离2032年的目标还有很长的路要走。行业参与者讨论了回收技术、经济和政策支持的重要性，以及合同、数据收集和消费者行为在实现回收目标中的作用。
《2026中国再生塑料行业技术发展研究报告》由中研网发布，深入探讨了物理回收、化学回收和生物回收三大技术路线的产业化进程及其面临的挑战。报告旨在为行业技术选择提供科学依据，涉及以下方面：①行业背景，包括再生塑料行业的发展现状和未来趋势；②技术路径，详细分析了物理回收、化学回收和生物回收的技术细节；③产业链影响，探讨了这些技术对原料、加工、回收和品牌商的影响及带来的机遇。
聚苯乙烯作为一种广泛应用于酸奶杯、鸡蛋托盘和家电保护包装的材料，其循环经济前景已逐渐显现。一项由聚苯乙烯回收联盟（PSRA）和资源回收系统（RRS）共同进行的新研究显示，聚苯乙烯的循环经济模式已具备坚实的基础。研究指出，北美地区聚苯乙烯的终端市场正在兴起，且发展势头强劲。RRS发现，美国30个州和加拿大4个省份的126家公司运营着169个设施，正在积极接收、处理或回收聚苯乙烯。约三分之一的美国人口（约1亿美国人）已经能够回收至少一种聚苯乙烯产品。这些设施不仅聚集材料，许多还制造依赖回收聚苯乙烯作为原料的新产品。在发泡聚苯乙烯（EPS）和挤出聚苯乙烯（XPS）领域，其回收率已达到31%。研究还发现，有81家公司处理这些材料，其中超过一半作为制造终端市场运营——这意味着回收材料直接重新整合到生产中，实现了闭环。这一系统得到了不断增长且日益复杂的收集网络的支撑。北美地区超过700个投放点接受EP
事件背景与起因：英国MV Recycling (UK) Ltd因试图非法出口混杂家用垃圾和电气设备的塑料废料而被罚款。该公司将其伪装成低环境风险的'Green List'材料，违反了环保法规。核心技术路径或政策细节：案件涉及将严重污染的塑料废料（含金属、纸板、纺织品、木材及家用垃圾）通过伪造文件和商业协议（与土耳其公司）进行非法出口。对塑料产业链的具体影响与机会：该事件凸显了物理回收环节的监管漏洞，对品牌商而言，强化供应链透明度和合规性成为关键。对原料端，强调了分类收集的重要性；对加工端，暴露了检测技术的不足；对回收端，促使政策制定者加强出口管制（如欧盟WEEE指令）。对品牌商，推动采用可追溯材料（如rPET）以规避风险，并促进化学回收等替代技术发展。
蒋剑春、李亚栋、李隽三院士在《Nature Energy》发表的研究中，采用单原子钌催化剂在常压下将聚苯乙烯转化为94.8%的航空燃料范围环烷烃，混合塑料转化率达82%。该技术生产的航油成本约为1.0-1.8美元/kg，低于常规航空燃油的市场价格1.2-1.3美元/kg。这一创新技术首次使废塑料制航油在经济性上超越化石航油，为航空业的碳减排和废塑料资源化提供了有效途径，具有显著的产业化潜力。该技术涉及的核心路径为利用催化剂进行化学转化，对塑料产业链中的原料、加工、回收环节产生了积极影响，为品牌商提供了新的市场机会。
中国设定2030年城市生活垃圾资源化利用率76%以上的目标，旨在推动垃圾分类与回收体系升级。政策背景源于国家《关于进一步规范垃圾处理收费制度 促进垃圾处理行业健康可持续发展的指导意见》，要求地方政府完善分类收集、运输、处理设施，并强化EPR（生产者责任延伸制）政策执行。核心技术路径包括推广机械回收与化学回收协同体系，重点发展rPET（回收PET塑料）生产技术，并试点PPWR（塑料包装回收法规）标准。对塑料产业链的影响体现在：原料端需提升废塑料分选精度；加工端加速再生塑料替代原生塑料的技术突破；回收端推动企业参与度，品牌商需承担更高回收责任。此目标为全球塑料循环经济提供新动力，但需克服技术瓶颈与成本压力。
衢州AI驱动的'黑灯工厂'一期正式投产，年产能达10万吨。该工厂采用先进的人工智能技术，实现自动化生产，提高了生产效率和产品质量。对塑料产业链的影响包括：①通过自动化减少人工需求，降低生产成本；②提高生产效率，缩短产品上市时间；③为塑料加工企业提供了新的生产模式参考。该技术对回收再生技术领域具有示范作用，有助于推动行业向智能化、自动化方向发展。
事件背景与起因：欧盟为推动全球塑料循环经济，减少对非OECD国家塑料污染的影响，于2024年5月21日生效新规，禁止自2026年11月21日起向非OECD国家出口废塑料。核心技术路径或政策细节：新规涉及欧盟《塑料包装和包装废料条例》及《欧盟废塑料出口条例》，要求出口商提供完整数据链，确保废塑料来源合法、处理过程透明。对塑料产业链的具体影响与机会：①原料端，非OECD国家回收能力不足，将导致部分废塑料转向欧盟内部再生市场或机械回收企业，提升rPET等PCR材料价值；②加工端，欧盟本土再生塑料产能需扩张，推动PPWR（塑料包装废料条例）执行力度；③回收端，机械回收企业受益于废塑料集中，但需提升处理效率以应对激增需求；④品牌商需调整供应链，优先选择GRS认证的再生材料，或投资可循环包装。此政策将加速欧盟塑料循环经济发展，但需警惕潜在的地缘政治风险。
Erema作为全球领先的塑料回收机械制造商，凭借其创新的Volex技术荣获行业奖项。该技术专为处理高污染和混合塑料废料设计，通过先进的过滤和脱气系统，将以往被视为不可回收的塑料转化为高品质的再生颗粒。这一技术显著拓展了可回收塑料的范围，提升了再生材料质量，尤其对解决柔性包装和多层塑料等日益增长的废料具有重大意义，这些材料传统机械回收方法难以处理。Volex技术的突破为塑料循环经济提供了新的解决方案，推动了再生塑料产业链的发展，为原料供应、加工制造、回收利用及品牌商提供了新的机遇。随着全球对可持续发展的重视，此类技术创新将加速塑料回收行业的发展，减少对原生塑料的依赖，助力实现碳减排目标。
欧洲塑料循环经济增速从13.6%骤降至1.2%，多因素导致这一放缓，包括原生塑料价格下降、高昂的能源成本、政策实施和执行延迟，以及收集和分类基础设施不足。这一放缓引发了对欧洲能否实现2030年循环经济目标的担忧，并突显了加强政策干预的必要性，包括强制回收含量要求和为回收基础设施投资提供经济激励。
广东省作为新型储能产业的先行者，正面临政策推动与电力需求拉动之间的不协调问题。当前，广东省储能产业政策主要推动产能和规模投资，而电力政策则偏向于系统效益和市场收入。随着政策逐步修复，新型储能正经历从政策驱动向市场驱动的过渡。在“十五五”期间，广东省需构建新型电力体系，提升系统调节能力，支撑新能源电力消纳。预计广东省“十五五”期间新增新型储能装机在3.5-4GW，通过优化价格机制，有望提升到5-6GW。广东省需构建以内循环为主、外循环为辅的发展格局，推动新型储能产业高质量发展。
甘肃省榆中县构建了完整的农膜循环产业链，通过加厚高强度农膜研发、三级回收体系建设和绿色生产模式，实现了农膜从生产到回收再利用的闭环。2013年甘肃出台全国首部废旧农膜回收利用地方法规，明确禁止使用厚度小于0.01毫米的农膜，2022年起试点推广0.015毫米加厚高强度地膜，使回收成本每亩减少10-30元，田间捡净率提高20%。榆中县设立44个固定回收站点，形成'县有加工企业、乡有回收网点、村有堆放场所'的三级回收体系，全县农膜回收率稳定在85%以上，年回收量从2400吨增至6200吨。兰州金土地公司通过循环用水系统减少工业用水消耗，将清洗后的有机物制成泥浆砖，并拥有37项专利技术，使0.6毫米农膜可使用7年以上，每年每亩节省30元。这一循环模式不仅解决了农膜污染问题，还创造了经济价值，每投入5000元回收成本可生产出超1万元的再生塑料制品。
近期，塑料包装板块面临新一轮上涨行情，主要受原材料供应紧张影响。事件背景源于全球对塑料回收和可持续发展的政策收紧，如欧盟的PPWR法规和美国EPR政策的推进。核心技术路径集中在PCR（回收塑料）和rPET（回收PET塑料）的应用，以及PPWR（塑料包装和包装废弃物条例）的具体实施细则。对塑料产业链的影响显著：原料端，回收塑料价格上升；加工端，企业需调整配方以适应回收材料；回收端，回收设施利用率提升；品牌商则加速采用可循环设计。这一趋势为rPET和PPWR认证材料带来发展机遇，推动产业链向循环经济转型。
聚丙烯(PP)作为可回收热塑性绝缘材料具有替代交联聚乙烯(XLPE)的潜力，但受限于自身较差的脆性。传统增韧方法通过添加弹性体虽可改善韧性，但会导致材料强度显著下降，难以实现强度与韧性的平衡。太原理工大学郑强教授团队提出一种非添加型策略，通过熔融共混无规共聚聚丙烯(PPR)、等规聚丙烯(iPP)与成核剂TMB-5，利用iPP与成核剂协同诱导PPR生成高β晶含量结晶相。研究显示，经等温后处理β晶含量可提高到48%，并形成多重晶界结构。这种结构通过抑制机械裂纹与导电裂纹的萌生，并增加界面极化作用，实现了强度-韧性-电性能三者的平衡优化。该技术路径不依赖弹性体增韧剂，避免了强度损失，同时改善了电性能，为聚丙烯在电缆绝缘等领域的应用提供了新思路。对产业链而言，这一技术为聚丙烯加工企业提供了高性能材料配方方案，为电缆制造商提供了可回收替代XLPE的选择，同时为回收企业创造了更高价值的回收材料处理机会