三星和LG电子正在扩大再生材料的使用，以构建循环经济并提升环保竞争力。三星电子利用回收的聚苯乙烯泡沫和废玻璃制造新材料，并获得了全球认证机构的ECV认证。今年，三星电子回收的废弃聚苯乙烯泡沫总量达165吨。LG电子则通过减少塑料用量和增加再生塑料的使用，获得了Carbon Trust的碳足迹认证和资源效率认证。LG电子计划到2050年将其国内外所有生产基地的用电100%转换为可再生能源。这些举措对塑料产业链产生了积极影响，为原料、加工、回收和品牌商提供了新的机会。
Julian Brown，一位22岁的自学者，通过自学焊接和应用化学知识，创立了Plastoline项目，利用微波辅助热解技术将塑料转化为石脑油燃料。他在自己的车间建造了五代反应器，但面临温度控制不稳定、催化剂失效等挑战。尽管如此，Plastoline项目展示了全球对塑料化学回收的民间创新热情，标志着化学回收技术从学术界走向公众视野。此技术对塑料产业链的影响在于，它为塑料回收提供了新的思路，但同时也需要解决技术瓶颈和认证问题。
近期，废塑料化学回收领域出现三大研究热点。首先，PET/聚酯解聚产业化加速，包括长华化学低温PET解聚技术和华润材料化学法rDMT的小试，以及四川大学王玉忠院士团队提出的动态碱度自补充策略。其次，催化热解制备化学品/燃料，Nature Energy发表的废塑料常压制航油成果代表了废塑料到高值化学品路线的最高水平，热解油品质提升和低温催化剂开发成为研究焦点。最后，塑料升级转化（Upcycling）成为研究热点，Call for Papers 2027专题面向全球征稿，聚焦塑料分子绿色解聚和废弃塑料升级转化等创新成果。这些研究对塑料产业链（原料/加工/回收/品牌商）具有深远影响，提供了新的机会。
中石化循科公司成功完成首批工业回收塑料（PIR）高值化改性产品的供货，标志着其资源循环+委托加工+终端直供商业模式正式投产。该模式实现了PIR从回收分拣、改性造粒到终端应用的完整链条。PIR作为废塑料中品质最稳定、溯源最清晰的品类，具有广阔的高值化利用前景。中石化循科的这一布局，展现了央企在资源循环全链条延伸方面的努力。该事件对塑料产业链（原料/加工/回收/品牌商）的具体影响与机会包括：①推动塑料回收利用技术进步；②为下游企业提供稳定、高品质的回收塑料原料；③促进循环经济模式在塑料行业的应用。
6月5日，杭州和顺科技与浙江海利环保战略合作签约，聚焦再生聚酯高端功能膜全产业链协同。和顺科技深耕高端功能膜研发生产，布局绿色新材料转型；海利环保拥有废旧聚酯资源化全闭环产业链，提供稳定rPET原料。双方合作打通回收再生、rPET深加工至高端膜制造全链条，加速绿色环保型功能性薄膜量产与市场化推广，实现上下游资源互补，推动循环经济与新材料的跨界融合。此次合作是塑料产业链绿色转型的重要实践，对原料供应、加工技术及市场拓展产生深远影响，为品牌商提供可持续的环保膜解决方案。
2026年6月，塑料回收行业发生了一系列重要事件，包括新型酶解聚酯平台获奖、北美化学工业竞争力讨论、PET化学回收设施建设、瓶到瓶回收教育中心开幕、化学回收项目暂停、塑料泡沫食品容器禁令以及可回收尿布项目的启动。以下是对这些事件的核心技术路径、政策细节及其对塑料产业链的影响的深度总结。
2026年6月4日，Neste与Goldwin、出光兴产和东丽工业宣布合作，建立了一条使用可再生原材料尼龙纤维的供应链。该尼龙纤维由生物基可再生石脑油（Neste RE）制成，可减少超过85%的原材料温室气体排放。Neste RE制成的生物基塑料在质量上与化石原料生产的塑料相同，且无需改变现有制造基础设施。此次合作标志着Neste为THE NORTH FACE产品建立的第二次供应链合作，有助于品牌实现气候目标。该合作对塑料产业链的原料、加工和品牌商产生积极影响，为行业提供了减少对化石资源依赖的范例。
全球塑料废弃物年弃量高达3.6亿吨，传统回收面临挑战。本文综述了溶剂法和解聚法两种选择性回收技术的发展前景，指出这些技术能够在化学和成分异质性极强的塑料废弃物中实现特定聚合物的选择性提取或转化为高价值单体。文章对比了四种塑料回收技术的选择性，并探讨了塑料包装、纺织品和电子电器废弃物中的选择性回收策略。展望未来，人工智能和机器学习的应用将革新塑料回收方式，实现高效、可持续的塑料循环经济。
长华化学与关联方共同出资设立子公司，致力于PET化学解聚中试及产业化。该技术采用自主研发的复合催化体系，在90-130°C、近乎常压条件下实现PET高效解聚，解聚效率超过95%，反应时间缩短至2-4小时，能耗降低40%-60%，解聚产物纯度高达99.9%，核心催化剂可循环使用，每吨PET废料减少约1.8吨碳排放。此技术对塑料产业链（原料/加工/回收/品牌商）的具体影响与机会包括：提高PET回收效率，降低生产成本，减少碳排放，推动循环经济发展。
中国政策端对循环经济的全链条制度与资金支持，推动产业端化学循环与物理循环并行发展。韩国EcoCreation破产警示技术商业化风险。设计端源头减塑加速。国际格局分化，欧洲产能萎缩，美国回归本土加工，中国抢占循环经济制高点。政策法规方面，国务院印发《城市更新十五五规划》，国家发改委安排超长期特别国债资金支持资源循环利用项目。化学循环领域，耐克采用化学回收技术打造100%废料再造球衣，东丽打通可再生原料尼龙供应链。物理循环方面，安徽冠泓、宏恩塑胶获美国FDA认证，中石化循科交付PIR高值改性产品。可回收再生设计方面，国际联盟PR3发布可重复使用包装统一标志。市场行情显示，美国可回收塑料出口量下降，欧洲回收行业面临工业脱节风险。国际动态方面，土耳其实施押金管理系统，Corepla启动包装材料回收目标。
德国政府通过一项行动计划，计划至2029年投入2.6亿欧元加速循环经济发展，其中塑料回收再生行业成为重点。德国每年产生570万吨废塑料，回收率仅为35%，行动计划旨在提高再生塑料的使用比例，并通过公共采购优先使用再生材料产品。此外，数字化倡议将推动塑料产品可追溯性和回收信息透明化，循环经济已成为产业政策和资源安全战略的核心组成部分。
隽诺环保推出的J2000管材撕碎机，是全球产能领先的管材回收解决方案，专为处理大直径管道设计。该设备能够处理直径高达2000毫米、厚度达120毫米的管道，无需预切割，处理能力达世界领先级别。J2000管材撕碎机采用先进的喂料控制系统和多刀棍排布结构，提高了切削效率和降低了能耗。隽诺环保的这项技术突破，为全球回收企业提供了高效的重型管材撕碎解决方案，有助于减少原生塑料使用和降低碳排放，推动可持续发展的资源循环体系。
近期全球化学循环领域呈现技术标准深化、国际合作频繁与资本法案双向驱动的特点。国内方面，日企组团考察东粤化学，推动废塑料化学循环技术对日落地合作；中国石化获得废塑料加工转化催化剂发明专利授权，该发明兼具加氢和裂化功能，简化废塑料转化流程。重庆绿色低碳环保项目集中签约，总投资近65亿元，其中AI+固废智能化全连续低温热解技术项目将建设年处理14万吨混合废旧塑料的样板工厂。长华化学推进PET低温解聚技术，助力废塑循环利用。国际方面，6家日企完成建筑废塑料化学回收项目，55吨中35%直接油化；西班牙巴斯克大学评估溶剂法和解聚法选择性回收技术；韩国启动全国废塑料化学回收计划，聚焦聚苯乙烯废弃物化学回收；瑞士GR3N完成1550万欧元B轮融资加速PET化学回收产业化；荷兰四企业联合开发专供化学回收的废塑料分选厂；加拿大Loop Industries获292万加元资助推进PET化学回收商业化；美国加州S
安徽冠瀞新材料有限公司（Topure PCR Co. Ltd./冠泓集团）成功获得美国食品药品监督管理局（FDA）的无异议函（NOL），确认其清洗系统对消费后高密度聚乙烯（rHDPE）的物理回收能力。该回收后的材料可用于接触干性食品，使用条件为E-G。冠泓集团作为界首市再生塑料龙头企业，拥有先进的生产技术和子公司Topure，生产符合FDA要求的食品级HDPE和PP再生颗粒。Intertek ASSURIS在回收塑料认证方面经验丰富，已协助全球客户申请50余NOL。此次事件对塑料产业链的原料、加工、回收环节带来积极影响，为行业提供了新的发展机遇。
事件背景与起因：安徽冠泓塑业和宏恩塑胶分别于6月4日获得美国FDA食品接触级NOL认证，其rHDPE和rPP物理回收工艺被批准用于接触干性食品。核心技术路径：两家企业采用物理回收工艺，通过严格的生产控制和检测，确保再生塑料的纯净度与安全性达到FDA标准。对塑料产业链的影响：此次认证标志着中国物理回收工艺在纯净度与安全性上已达到国际准入标准，为rHDPE和rPP在食品包装领域的高值化应用打开了出口通道，推动原料端回收再生，加工端品质提升，品牌商对再生料的接受度提高，促进整个塑料产业链的绿色转型。机会：该认证为再生塑料提供了进入高端市场的机会，有助于提升再生塑料的市场价值，推动PCR塑料的应用。
循环经济领域近期获得政府密集的政策和资金支持，这一举措旨在推动循环经济的发展。背景是当前全球对可持续发展的关注日益增加，政策支持包括税收优惠、补贴和绿色金融等。核心技术路径涉及机械回收、化学回收和智能分选等。这些政策对塑料产业链（原料/加工/回收/品牌商）产生了积极影响，为再生塑料市场提供了新的发展机遇。例如，rPET和PPWR等再生塑料的使用将得到鼓励，有助于减少对原生塑料的依赖。此外，政策还可能促进品牌商对环保材料的采用，从而推动整个产业链的绿色转型。
全球废塑料化学回收正加速产业化。多国更新政策框架，明确法律地位并设定强制再生目标，同时提供税收优惠与补贴。风险投资和产业基金持续加码，万吨级项目获融资推进。政策与资本双轮驱动将化学回收从示范推向商业化，预计2026-2028年产能集中释放。这一趋势对塑料产业链影响深远：原料端推动再生原料需求增长；加工端促进技术成熟与规模化；回收端提升效率与成本竞争力；品牌商需调整供应链以符合再生材料比例要求。rPET作为典型化学回收产品，其市场接受度将随产能提升而扩大。PPWR等法规进一步强化了再生材料的市场需求，为化学回收提供长期发展动力。
安踏集团旗下FILA在2025年度ESG报告中首次公开全年龄段可持续产品矩阵，其中FILA TENNIS绿色新生系列采用30%的回收PET塑料瓶制成的环保涤纶面料，大幅减少碳排放。此外，FILA还实现了国内首个网球回收闭环，通过回收废弃网球并制成高性能EPDM颗粒铺设球场地面，实现减碳当量12.36吨。2025年FILA可持续产品占比达48.8%，较前三年提升近20个百分点。该举措对塑料产业链的原料、加工、回收和品牌商等方面产生了积极影响，为行业提供了可持续发展的新思路。
事件背景与起因：为应对全球塑料污染挑战及可持续时尚需求，芬兰Neste、日本出光兴产、东丽与Goldwin四家公司启动全链协作项目。核心技术路径：Neste提供减排超85%的Neste RE可再生石脑油，出光兴产转化为可再生尼龙6中间体，东丽完成纺丝，Goldwin负责产品落地，三菱商事协调整合。具体影响与机会：该模式显著提升PCR尼龙纤维产业化水平，为原料供应商（如Neste）拓展生物基市场，加工企业（出光兴产、东丽）获取绿色技术溢价，品牌商（THE NORTH FACE）强化可持续形象。产业链协同将加速rPET等再生材料应用，推动EPR政策落地，但需解决规模化成本与性能稳定性问题。
阿联酋航空于2023年6月启动了闭环回收计划，以庆祝世界环境日。在过去一年中，该航空公司已回收和再利用超过88,000公斤的经济舱餐饮服务物品中的塑料，将其转化为机上使用的新产品。作为其更广泛的可持续发展战略的一部分，阿联酋航空投资超过5000万阿联酋迪拉姆，采用闭环制造系统用于机上餐饮服务用品。使用过的、损坏的或无法使用的经济舱托盘、炖菜、小吃盘和碗在航班结束后被收集，并送往迪拜的专业设施进行处理。在那里，这些物品被清洁、检查并加工成含有高达25%回收材料的新餐饮服务产品。这些产品随后被供应回阿联酋航空餐饮服务，并在数千个航班上重新投入使用。鉴于阿联酋航空全球网络每年使用的数百万个餐饮服务物品，这一举措通过减少塑料垃圾和降低与运输相关的排放，支持循环经济目标。该计划与领先的航空服务用品专家和闭环制造先驱deSter FZE UAE合作实施。作为CE100的成员，deSter与世界领先的循