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ValueFlex项目是一份关于软包装闭环回收的全维度技术经济模型，原计划建设一座年处理5万吨生活源软包装废弃物的工厂，但由于商业可行性问题暂停。该项目由AEPW牵头，集成了一系列已被验证的单点技术，旨在解决软包装回收的技术与商业难题。

欧盟包装与包装废弃物法规(PPWR)于2026年8月12日全面生效，核心要求包括强制EPR注册、含PFAS禁令和再生含量目标。该法规旨在推动塑料循环经济，对塑料产业链产生深远影响。①事件背景与起因：PPWR源于欧盟对塑料污染的担忧，旨在通过EPR机制和再生含量目标提升资源利用效率。②核心技术路径或政策细节：法规要求企业注册EPR系统，并设定再生塑料（如rPET）最低含量标准，同时禁止PFAS等有害物质。③对塑料产业链的具体影响与机会：原料端，再生塑料需求增加，推动PCR市场扩张；加工端，企业需调整生产工艺以符合再生含量要求；回收端，机械回收和化学回收技术重要性提升；品牌商需加速产品绿色转型，通过EPR注册和再生材料使用提升合规性。此次法规生效为塑料循环经济带来机遇，但也对企业合规能力提出更高要求。

本次资金下达标志着国家对于循环经济领域的重视，背景为我国推动绿色低碳发展的大战略。核心技术路径包括对循环经济项目的资金投入和政策支持，具体政策细节涉及对PCR、rPET、PPWR、EPR、GRS等再生塑料技术的扶持。对塑料产业链的影响包括原料供应稳定、加工成本降低、回收效率提升，以及品牌商在绿色环保方面的机遇增加。整体上，该政策将促进塑料循环经济的发展，推动产业链上下游的协同创新。

富林环保二期投产，总再生PET产能超30万吨。本周原生PET暴跌，再生PET市场分化加剧，食品级3A白片高位坚挺，化纤级承压阴跌。国内政策支持再生资源回收体系建设，技术创新推动化学法rPET技术发展。

6月30日，欧盟委员会正式通过一次性PET饮料瓶回收成分计算、验证和报告的统一方法学规则。这是全球首次将化学回收（解聚/热解/酶解等）纳入官方再生含量核算体系，适用于所有回收技术路线。新规则建立了“从回收输入端到产品输出端“的全链条物料平衡追溯框架，为化学法rPET的合规出口铺平道路，解决了化学回收产物因分子结构与原生料完全相同而无法证明自己是再生料的法规悖论。该规则对塑料产业链产生深远影响：原料端，化学回收rPET与机械回收rPET获得同等核算地位，提升化学回收原料价值；加工端，推动设备投资转向化学回收技术；回收端，机械回收企业需调整核算体系以符合新规；品牌商端，获得更多合规rPET供应选择，加速产品绿色转型。随着欧盟市场对rPET需求持续增长（2023年达10万吨），新规则将促进全球化学回收产能扩张（预计2025年欧盟化学回收产能达40万吨/年）。关键在于物料平衡追溯框架的严格执行，需

2026年欧盟塑料垃圾出口禁令将强制执行，迫使出口国寻求替代方案。PPWR条例要求2030年塑料包装含再生材料比例达30%，推动石化巨头如巴斯夫、壳牌和道达尔能源转向经ISCC PLUS认证的热解油采购。这一趋势为热解技术带来发展窗口，通过将废塑料转化为燃料或化学品，实现资源循环。对塑料产业链而言，上游原料供应商需调整生产策略，中游加工企业需投资适配设备，下游品牌商需优先采用再生材料。热解技术作为化学回收手段之一，可有效处理复杂塑料，降低对原生塑料的依赖，但面临成本、效率及环境影响等挑战。政策驱动与市场需求共同推动该技术部署，或成未来塑料循环经济关键环节。

随着欧盟《包装与包装废弃物法规》（PPWR）于2026年8月12日生效，法国包装法（EPR）合规要求全面升级。跨境卖家可注册范围明确，需提交产品信息、包装材料、生命周期评估等资料。注册范围涵盖直接进口包装产品或委托法国境内处理的企业，包括食品、化妆品、电子产品等高价值产品。PPWR推动机械回收与化学回收技术发展，rPET使用率提升，EPR要求生产商承担回收成本。对塑料产业链影响显著：原料端需提升再生料比例，加工端需优化造粒工艺，回收端需扩大处理能力，品牌商需调整包装设计。法国EPR注册需符合GRS标准，跨境卖家需提前评估合规成本与市场机会。

欧盟的《包装和包装法规》（PPWR）将于2025年2月生效，预计2026年7月全面实施，与欧盟一次性塑料指令协同作用，从根本上改变全球最严格监管市场的包装标准。该法规的实施预计将推动特定类型包装涂料的快速增长，对塑料产业链（原料/加工/回收/品牌商）产生深远影响，为再生塑料市场带来新的机会。法规要求包装生产商采用更环保的材料，如rPET和PPWR，从而推动这些材料的回收和再利用。

2026年8月1日起，欧盟正式实施《包装和包装废弃物法规》（PPWR），取代了实施近30年的旧包装指令。该法规统一适用于所有欧盟成员国，强调对重金属和PFAS含量的严格检查。新规对塑料产业链（原料/加工/回收/品牌商）产生重大影响，要求企业提升包装材料的环保性能，并推动回收再生技术的发展。法规的实施将促进PCR、rPET等再生塑料的应用，同时也为相关企业带来新的市场机遇。

全球PET包装市场预计在未来十年将显著增长，预计从2026年的933亿美元增长至2036年的1449亿美元。这一增长主要得益于饮料需求的增加和可持续性法规的实施。核心技术路径包括对PET回收和再利用技术的改进，以及新型生物基和可降解材料的研发。这些技术将对塑料产业链（原料/加工/回收/品牌商）产生深远影响，为原料供应商和回收商提供新的机会，同时也要求品牌商在产品设计中考虑可持续性。语气客观、专业、有深度，避免泛泛而谈。

随着饮料消费的增长、循环经济倡议和再生含量规定的推动，全球PET包装市场预计到2036年将达到1449亿美元。硬质PET包装占据了66.0%的市场份额，其中瓶子和罐子占需求量的52.0%。韩国成为增长最快的市场。本文将分析这些趋势对塑料产业链（原料/加工/回收/品牌商）的具体影响与机会，包括对PCR、rPET、PPWR、EPR、GRS等再生材料的影响。

欧洲回收聚对苯二甲酸乙二醇酯（rPET）价格受到显著上涨压力，主要由于原生PET价格上涨和供应减少。这起因于全球原材料短缺，特别是伊朗战争对供应链的干扰。本文分析了这一现象的背景、影响以及塑料产业链中的具体影响和机会，包括原料供应、加工成本、回收效率和品牌商策略。技术路径涉及PCR和rPET的应用，政策细节包括对可持续包装和循环经济的支持。对塑料产业链的影响包括原料成本上升、加工企业面临压力、回收行业机会增加以及品牌商对可持续包装的重视。语气客观、专业、有深度。

德国Coperion Gmbh公司近日获得美国食品药品监督管理局（FDA）的‘无异议函’（LNO），其回收技术被认证适用于食品级rHDPE和rPP。该技术背景包括：①Coperion公司致力于开发适用于食品接触材料的回收解决方案；②FDA认证标志着该技术在食品安全方面的合规性；③对于塑料产业链，该技术将促进rHDPE和rPP在食品包装领域的应用，为原料、加工、回收和品牌商带来新的机会。技术路径涉及机械回收和化学回收的结合，确保材料纯净度。

剑桥大学化学系Reisner团队展示了一款太阳能反应器，该反应器能够在真实规模上将塑料废物转化为清洁的氢燃料。该技术涉及事件背景是塑料污染问题日益严重，核心技术路径是通过太阳能加热反应器进行化学回收。对塑料产业链的影响包括原料供应的多元化，加工过程的清洁化，回收效率的提升，以及品牌商对环保材料的青睐。此技术为塑料回收提供了新的机会，尤其是在可再生能源和氢能领域。

欧盟《关于包装和包装废物的第（EU）2025/40号法规》（PPWR）于2025年2月生效，旨在减少一次性包装使用，促进重复利用。法规限制HORECA（酒店餐饮）行业中使用一次性塑料包装的调味品、酱料等。该法规对塑料产业链的影响深远：原料端推动再生塑料（如rPET）需求增长，加工端加速机械回收与化学回收技术发展，回收端提升分类回收效率，品牌商需调整产品包装策略以符合新规。PPWR与EPR（生产者责任延伸）机制结合，将促使企业投资循环经济模式，为塑料回收再生市场带来约50亿欧元增量机会。法规实施初期，中小企业面临包装成本上升压力，但长期看将优化塑料资源利用效率。

本文深入探讨了欧盟PPWR法规，重点包括：①欧盟强制实施的可回收设计与再生材料使用政策；②2030年PET食品接触包装需含至少30%再生料，2040年标准进一步提升；③从2029年起，强制追溯再生材料含量。法规对塑料产业链（原料/加工/回收/品牌商）的具体影响与机会包括：推动再生材料市场发展，提高塑料回收率，促进循环经济，同时也对品牌商提出了更高的环保要求。

欧盟的PPWR（包装与包装废弃物法规）已正式成为强制性法规，严格限制包装空隙率，并规定2030年必须达到全面可回收标准，同时要求添加再生塑料。此法规对全球塑料产业链（原料、加工、回收、品牌商）产生深远影响，为再生塑料市场带来新的机遇。法规的实施将推动包装行业向更环保、可持续的方向发展，对PCR、rPET等再生塑料的使用提出更高要求。

2025年6月，欧盟发布报废车辆法规，规定2032年起汽车塑料需含15%再生塑料，其中20%来自报废汽车。金发科技作为行业领先者，探讨如何实现这一目标。本文分析法规背景、技术路径，并探讨对塑料产业链的影响及机遇。法规要求推动机械回收和化学回收技术的发展，为原料、加工、回收和品牌商带来新机遇。

巴斯夫通过与其合作伙伴Quantafuel、ARCUS、Pyrum和New Energy的合作，建立了广泛的热解油供应基础，以商业化规模向客户供应经化学回收的塑料废弃物原材料。ChemCycling®项目利用热解技术将塑料废弃物转化为二级原料热解油，节省化石资源，并通过质量平衡方案生产出质量和性能俱佳的再生塑料产品。该项目不仅开辟了塑料废弃物回收的新天地，而且为塑料产业链的原料、加工、回收和品牌商提供了新的机会。尽管面临市场和法规的挑战，ChemCycling®项目仍被视为塑料循环经济的重要创新。

中国科学院上海高等研究院在废塑料升级利用领域取得重要进展，通过非贵金属催化转化技术，将废弃聚烯烃转化为航空煤油组分，液体收率达82.3%，C8-C16选择性达79.0%。该技术通过优化C-C键断裂路径，抑制过度裂解，实现动态平衡，并揭示了β位C-C键优先断裂的机制。此外，该技术可耦合可再生能源，降低碳足迹，为废塑料升级利用和航空业脱碳提供绿色新路径。研究对塑料产业链的原料、加工和回收环节产生积极影响，为相关企业带来新的发展机遇。