ReLoop项目基于设计用于至少40次使用的包装，预计将减少一次性塑料的环境影响高达95%。该项目由Ausolan、Awayter、ITC Packaging和Aimplas等公司合作进行。根据联合国环境规划署（UNEP）的数据，全球每年生产超过4亿吨塑料，其中约一半用于一次性使用，而回收率不到10%，加剧了全球塑料污染问题。ReLoop项目旨在通过闭环系统整合自动化食品分配和可重复使用、可追溯容器的回收，以减少碳足迹。该项目旨在开发能够承受至少40次使用周期、保持食品安全、功能性和消费者接受度的可重复使用和可追溯食品包装。项目还包括开发针对可重复使用容器的清洗和干燥协议，以维护卫生标准、保护材料完整性和防止微生物生长。ReLoop项目由西班牙科学、创新和大学部通过国家研究机构的2024年公私合作伙伴关系计划资助，并由欧盟通过欧洲区域发展基金（ERDF）共同资助。
随着全球塑料循环经济政策趋严，欧盟于 2030 年 1 月 1 日起实施强制性包装再生料使用标准，要求 PET 接触敏感包装再生料含量不低于 30%，一次性塑料饮料瓶不低于 30%，其他塑料包装不低于 35%。同时，所有包装必须具备可回收性设计。这一政策直接推动 rPET 和 rPP 等再生塑料需求激增，倒逼上游石化企业加大 PCR 原料产能，中游包装加工商加速转型采用再生料生产，品牌商则面临合规成本上升与供应链重构压力。澳大利亚 2025 年包装目标及美国 EPA 可持续采购指南亦同步强化再生料比例要求，形成全球协同效应。SGS 等第三方检测机构凭借 GRS/RCS 认证及可回收性评估服务，成为企业合规的关键支撑，提供从标准解读到整改方案的一站式解决方案，助力产业链高效响应政策变革。
英国环境署（Environment Agency）近日正式对莱斯特郡一处位于特别科学兴趣地点（Site of Special Scientific Interest, SSSI）的非法垃圾填埋场展开调查。该填埋场被指控非法倾倒约 3 万吨废弃物，导致周边生态系统遭受严重污染，被媒体形容为“令人作呕”（sickening）的污染事件。此事件并非单纯的违规倾倒，而是暴露了英国在塑料废弃物管理、非法倾倒监管及生态保护区保护方面的系统性漏洞。 从技术与管理层面看，此次调查的核心在于追溯 30,000 吨废弃物的来源、成分及非法处置路径。若其中包含大量难以物理回收的混合塑料或受污染塑料，这将直接挑战当前以机械回收为主的物理回收体系（Physical Recycling）的可行性。此类高污染、低价值的混合废塑料往往因缺乏经济可行的化学回收（Chemical Recycling）或生物基替代方案而成为
澳大利亚与英国近期联合宣布推出具有里程碑意义的塑料回收新方案，标志着全球软塑料废弃物管理进入新阶段。澳大利亚正重新引入覆盖主要超市的全国性软塑料回收计划，旨在解决长期以来软塑料（如薄膜、包装袋）因难以分拣而导致的回收率低下问题。与此同时，英国将启动针对软塑料容器的20便士押金返还制度，通过经济杠杆激励消费者参与回收。这一系列举措的核心在于构建“生产者责任延伸”（EPR）框架下的闭环体系，强制零售商承担回收责任，并探索押金制与分类收集系统的结合。对于塑料产业链而言，这一政策转向具有深远影响。在原料端，它将显著提升软塑料再生料（rPP、rPE）的市场供给，降低原生塑料依赖，推动品牌商实现更透明的碳足迹追踪。在加工端，分拣技术的升级需求将激增，自动化光学分拣（AOI）和近红外光谱技术将成为标配。回收端，高标准的回收要求将倒逼企业提升分拣纯度，确保再生料符合食品级或工业级标准。品牌商方面，这将加速
美国环境保护署（EPA）近期在公众意见征询期（Public Comment Period）中积极推动化学回收技术的发展与应用，此举引发了行业内外关于技术可行性、环境影响及经济成本的激烈辩论。事件起因于美国《通胀削减法案》（IRA）及《2021 年基础设施投资和就业法案》中关于塑料回收目标的设定，EPA 认为物理回收难以满足日益增长的生物基塑料（如 PLA、PHA）及混合废料的回收需求，因此将化学回收（Chemical Recycling）视为实现闭环循环的关键路径。
Novolex 任命拥有 20 余年经验的 Marco Hilty 博士为新任国际、工业及饮料业务单元（IIB）总裁，旨在加速其全球扩张并强化可持续包装领导力。当前，Novolex 约 15% 的收入来自国际市场（主要为欧洲和英国），公司计划在此领域寻求突破。Hilty 此前在 Huhtamaki 管理过 17 个国家的 150 亿欧元业务，具备卓越的全球运营与扭亏为盈经验。此次任命正值 Novolex 完成 67 亿美元收购 Pactiv Evergreen 后，亟需整合资源并应对日益严峻的环保法规压力。在欧盟《包装与包装废物法规》（PPWR）要求 2030 年实现 100% 可回收包装，以及加州 2032 年强制单用途包装可回收或可堆肥的背景下，Novolex 已投入 1.5 亿美元用于后消费树脂回收扩张，并布局可堆肥与生物基材料。行业数据显示，高达 90% 的消费者更倾向于购买使用可
BlueAlp 与全球领先的塑料机械制造商 KraussMaffei 达成战略合作，旨在通过化学回收技术重塑塑料循环经济格局。此次合作的核心在于将 BlueAlp 的先进化学回收工艺与 KraussMaffei 在塑料成型设备领域的深厚积累相结合，构建从原料预处理到最终制品生产的完整闭环。在技术路径上，双方聚焦于将混合废塑料转化为高纯度单体或基础化学品，从而解决物理回收难以处理的复杂塑料废弃物问题。这一战略举措不仅响应了欧盟《塑料战略》及全球范围内日益严格的 EPR（生产者责任延伸制度）法规，也为行业提供了符合 GRS（全球回收标准）认证的高品质再生原料解决方案。对于产业链而言，原料端将获得更稳定、高质量的 rPET 或 PCR 塑料供应；加工端可通过升级设备提升对混合废料的处理能力；品牌商则能更便捷地获取可追溯的再生材料，满足其碳中和目标。此次合作标志着化学回收从实验室走向规模化工业应用
受中东地缘政治危机导致原油供应波动及全球塑料污染治理压力加剧的双重驱动，韩国主要石化企业正加速布局塑料循环经济领域。LG Chem 宣布启动热解（Pyrolysis）项目，旨在将废塑料转化为合成油，以此替代部分化石基原料；SK Chemicals 则重点应用解聚（Depolymerization）技术，致力于将废弃聚烯烃类塑料还原为单体，实现高纯度闭环回收；GS Caltex 亦聚焦于循环石油产品的开发与整合。这一系列战略动作标志着韩国石化产业正从传统的线性消耗模式向“资源 - 产品 - 再生资源”的循环范式转型。对于产业链而言，热解与解聚技术的规模化应用将显著降低对原生石油的依赖，提升原料端的韧性与成本可控性。在加工端，这些技术为生产符合国际标准的再生塑料（rPET）及再生聚烯烃（rPP）提供了稳定的上游原料，有助于满足欧盟《再生塑料含量指令》及全球品牌商对 GRS（全球回收标准）认证产
德国聚合物分销商 Biesterfeld 与生物经济初创企业 Traceless Materials 达成战略合作，旨在将基于天然聚合物的塑料替代材料 Traceless-FORM 在欧洲大规模推向市场。该材料源自农业废弃物，通过专利工艺提取并赋予热塑性，兼容现有注塑设备（如 Arburg、Engel），加工温度低至 110-130°C，显著降低能耗。Traceless-FORM 获证 100% 生物基、无塑料（SUPD 合规）且可家庭堆肥（NF T 51-800），全生命周期碳排放较传统塑料降低 91%。双方采取互补策略，不全面替代传统塑料，而是针对短寿命一次性用品、难回收产品及高环境风险场景提供生物循环解决方案。Biesterfeld 凭借 120 年行业经验与 Traceless 的创新技术结合，推动欧洲工业向循环经济转型，加速生物基材料从实验室走向工业化量产。
2026 年 4 月发布的 nova-Institute 报告深入分析了欧盟《包装与包装废物法规》(PPWR) 框架下生物基原料的角色。尽管全球塑料仍超 99% 依赖化石资源，但 17 种生物基聚合物已具备商业化应用潜力。报告指出，单纯依靠物理回收无法长期满足脱碳需求，生物基材料作为补充路径，通过引入可再生碳源与回收循环现有碳共同作用，对实现气候中性至关重要。针对生物基塑料面临的高成本、基础设施不足及政策不统一等挑战，报告建议设定强制生物基含量目标、统一可持续性标准，并将生物基塑料规则与《可再生能源指令》对齐。该分析为产业链提供了明确方向：品牌商需平衡 rPET/PCR 与生物基材料策略，上游原料商应聚焦规模化降本，政策制定者需构建支持双轨并行的循环经济框架。
全球每年产生大量废水，其中蕴含着巨大的化学能和资源潜力。微生物电化学技术（METs）通过利用微生物将有机废物流转化为电力、燃料、肥料和水资源，为废水资源化提供了一种高效、可持续的解决方案。这项技术有望在资源匮乏地区构建低成本、分散式的能源与环境卫生基础设施，推动多个联合国可持续发展目标的实现。然而，METs的大规模应用仍面临工程放大、系统集成、经济可行性和监管适配等挑战。
随着汽车产业向高质量发展转型，循环包装租赁成为供应链降本增效的关键。循环包装服务市场规模不断扩大，企业通过租赁模式降低前期资产投入，优化包装管理，提升物流效率。标准化载具、共享化调度和网络化运营使包装资源转化为社会化资源，推动行业向轻资产、高周转、低碳化方向发展。政策环境也支持这一趋势，循环包装租赁与绿色采购、碳足迹管理和循环经济政策方向一致，为汽车供应链的智慧化升级提供支撑。
中东地区冲突导致原油和塑料供应受到冲击，全球对回收塑料的需求激增。马来西亚一家回收公司从欧盟和日本进口废弃塑料，每月可回收至500吨LDPE材料。自美国和以色列对伊朗发动空袭以来，回收材料的需求估计增长了20至30%。由于原材料的短缺，一些制造商提前计划增加产品中回收材料的使用比例。马来西亚副财长表示，现在是扩大塑料回收行业的最佳时机。回收塑料作为战略替代品，其价格通常比原油直接生产的原生树脂低10至20%。马来西亚塑料可持续发展路线图旨在将包装中的回收含量从2023年的10%提高到2030年的15%，以刺激“收集、分类和回收行业”的投资。
塑光新链队在其废塑料高值回收创新项目中取得了阶段性成果。项目背景是废塑料回收利用的重要性，核心技术路径包括物理回收和化学回收，以及利用AI技术提高回收效率。对塑料产业链的影响包括提高原料利用率，降低加工成本，增加回收商的利润，以及为品牌商提供更环保的原料选择。项目为全球塑料回收行业提供了新的机会，特别是在rPET和PPWR的应用上。
该项目标志着上海在塑料循环经济领域的重大布局，旨在将废弃垃圾袋转化为高价值循环基新材料。项目核心路径聚焦于物理回收与化学回收技术的深度融合，通过先进分选与裂解工艺，将低值废塑料转化为 rPET 或 PPWR 等再生原料。这一举措直接响应了欧盟 EPR 指令及中国“无废城市”建设要求，推动塑料从线性消费向闭环循环转型。对产业链而言，原料端将大幅降低对原生石油基塑料的依赖，加工端为再生料供应商提供规模化应用场景，品牌商则有望通过 GRS 认证产品提升绿色溢价，同时加速全行业向低碳、可持续方向升级。
受中东地区地缘政治冲突影响，原油供应受阻导致原生塑料树脂价格飙升 50%-60%，全球及马来西亚市场对再生塑料（rPET/PPWR）的需求激增 20%-30%。马来西亚政府顺势提出扩大回收行业规模，计划通过实施生产者责任延伸制度（EPR）及设定包装中再生含量目标（2030 年达 15%），刺激产业链投资。尽管马来西亚本土废塑料回收率仅 10%，且面临进口管控与原料污染问题，但行业专家指出，进口的高品质工业后生产废料仍是保障高端再生树脂（如用于汽车、医疗领域）供应的关键。短期内，原生树脂短缺迫使品牌商与制造商提前调整配方，增加再生材料比例，为物理回收与化学回收技术提供了市场机遇，但长期仍依赖完善的源头分类与进口渠道平衡。
2026年4月22日，上海菲利科思新材料有限公司启动年产12万吨循环基新材料项目。该项目采用自主研发的Phelix e-PtL全电驱化学回收技术，将上海本地生活垃圾中的聚乙烯类废塑料转化为高价值小分子碳氢化合物，年产12万吨循环新材料。该技术具有原料适应性广、全电驱低碳工艺、高转化率、高收率、产品质量高、无限次循环等优势。项目原料主要来自上海本地生活垃圾，以前难以高值利用的低值废塑料，现在可通过该技术转化为高价值产品。此外，项目还与中国石化上海石油化工股份有限公司达成合作意向，共同打造废塑料化学回收闭环，推动塑料循环经济转型。
随着 2026 年步入正轨，全球包装行业正面临前所未有的转型压力。这一变革的起因在于日益严格的环保法规（如欧盟的 EPR 体系延伸）以及消费者对可持续性的强烈诉求，迫使生产商重新审视其全生命周期策略。核心驱动力包括两项关键要素：一是上游原料端的绿色化，即大规模采用 PCR（再生塑料）、rPET（再生聚酯）及 PPWR（可循环聚合物）作为替代原料；二是下游技术端的突破，特别是化学回收与生物基材料的成熟，为难以物理回收的混合塑料提供了闭环解决方案。政策层面，EPR（生产者责任延伸制度）的深化使得品牌商必须对包装废弃物的回收率负责，这直接推动了 GRs（全球回收标准）认证的普及，成为进入高端供应链的通行证。对于产业链而言，原料端将迎来 PCR 和 rPET 需求激增的红利，加工端需升级设备以处理更复杂的混合流，回收端则需从单一物理回收向“物理 + 化学”双轨制转型。品牌商将面临合规成本上升的挑战
美国海关与边境保护局（CBP）确认，根据《国际紧急经济权力法》（IEEPA）申请的首批关税退款将于 5 月 12 日发放至进口商账户。此次退款流程依托 CBP 新上线的“综合申报与处理工具”（CAPE）系统运行。数据显示，自 4 月 20 日系统启用以来，一周内超过 7.5 万份退款申报已提交，其中 3% 进入退款阶段。截至报告时，1122 万份申报通过文件验证，但约 19%（212 万份）因特定验证失败被拒，仍有约 900 万至 1000 万份申报处于“审查中”状态。CBP 表示，目前发放的 3% 退款仅涉及少数无争议案例，后续 97% 的申报将面临更严格的合规审查。这一动态直接影响全球纺织、鞋类及消费品进口商的现金流与供应链稳定性，促使企业重新评估关税成本结构及合规策略。
随着全球供应链稳定和可持续性目标重塑采购，包装行业的韧性企业正吸引投资者的强烈兴趣。投资者关注能够管理成本压力、满足监管要求并适应不断变化的消费者期望的企业。这种转变反映了包装行业的一个更广泛趋势，即运营韧性和环境绩效现在是衡量长期价值的关键指标。市场韧性支持长期增长，包装公司在采购、生产和分销方面的韧性优于同行。可持续性是包装行业投资的主要驱动力，政府正在加强单一用途塑料的监管，提高可回收性和回收含量的要求。作为回应，包装公司正在加速可持续材料和循环商业模式的发展。