近日，时代新材在射阳工厂成功下线其自主研发的110米高性能全可回收风电叶片，标志着中国在大兆瓦海上风电绿色循环技术领域取得突破性进展。该叶片采用碳纤维与玻璃纤维复合增强体系，核心创新在于应用高效解离可回收灌注树脂、结构胶及手糊树脂等全体系绿色材料。通过可逆化学解离技术，叶片在温和条件下即可实现树脂与纤维的高效分离，有效破解了传统热固性复合材料回收难、处置成本高的行业共性难题。技术数据显示，解聚回收的再生树脂可直接用于手糊树脂、环氧地坪等产品制造，而回收的玻璃纤维强度保留率高达90%以上，可广泛应用于玻纤毡、抗裂砂浆等领域。这一技术路线不仅显著降低了退役叶片固废处置压力，减少了产品全生命周期碳足迹，契合国家“双碳”战略目标，同时满足欧盟CSRD等国际绿色法规要求。对于产业链而言，这为上游树脂与玻纤供应商提供了高价值再生原料（rPET/PPWR概念延伸），为中游叶片制造商开辟了差异化竞争赛道，
NatureWorks在泰国那空沙旺府的全新PLA工厂正式投产，年产能7.5万吨，加上美国工厂的15万吨，总产能达到22.5万吨。全球PLA总产能预计到2026年底将达到123万吨。新工厂采用全一体化生产模式，产品碳源来自可再生资源，可实现碳中和。此举旨在满足全球对低碳可持续材料的需求，并加强NatureWorks在亚太地区的布局。全球PLA产能扩张加速，3D打印领域需求增长显著。NatureWorks申请对中国、泰国PLA加征关税，以应对不公平贸易行为。
联泓新科宣布其5万吨/年二氧化碳基聚碳酸酯（PPC）装置将于2026年二季度正式投产，标志着我国生物可降解材料产业化进程加速。该项目依托中科院相关院所研发的第四代催化剂技术，实现了二氧化碳的高值化利用，产品兼具刚韧平衡、高阻隔及透明度等优异性能，适用于农用地膜、环保包装等场景。当前我国PPC总产能约8万吨，联泓新科作为主要生产商之一，此次扩产将显著提升其市场供给能力。从产业链角度看，该项目的投产将直接增加上游二氧化碳原料需求，推动绿色化工原料市场增长；在加工端，高性能PPC材料将替代传统塑料，为包装和农业领域提供低成本、高环保性的解决方案；对于品牌商而言，拥有自主PPC产能的企业将具备更强的供应链稳定性与成本控制优势，有助于应对日益严格的EPR（生产者责任延伸制度）和GRS（全球回收标准）合规要求。此外，全国人大代表郑月明（联泓新科董事长）在两会上提出的推广全生物降解农用地膜建议，进一步凸
时代新材成功下线110米高性能高效解离可回收风电叶片，标志着公司在绿色循环技术领域取得重要进展。该叶片采用全体系绿色材料，实现退役后树脂与纤维的高效分离，降低退役叶片固废处置压力，减少碳足迹。技术路线符合国家“双碳”战略和欧盟绿色法规，为海上大兆瓦风电机组提供环保解决方案。时代新材将持续推进高性能、轻量化、长寿命、可回收叶片技术研发与产业化应用。
2026 年 4 月 29 日，巴西外贸秘书处应国内企业 Greiner Bio-One 申请，启动针对原产于中国、美国及英国的塑料真空采血管的第二次反倾销日落复审调查。调查期涵盖 2024 年 10 月至 2025 年 9 月，旨在评估原有关税措施是否继续产生损害。此次调查涉及南共市税号 3822.19.90、3926.90.40 和 9018.39.99 的产品。对于中国塑料采血管出口商而言，此次复审结果将直接决定其产品在巴西市场的关税水平，若维持高关税将显著增加出口成本，压缩利润空间，迫使企业重新评估巴西市场策略或寻求替代市场。对于巴西本土医疗耗材制造商，若复审结果支持维持关税，将有效保护其本土产业免受低价进口产品的冲击，巩固市场份额。此外，该事件也反映了全球医疗耗材供应链的地缘政治敏感性，促使出口商在合规与成本控制之间寻求更优平衡。
ISCC PLUS认证为医疗和诊断行业提供了一个可追溯的解决方案，以减少塑料材料的碳足迹，同时保持严格的质量要求。该认证允许公司使用可再生或回收的原料替代化石原料，并在整个供应链中进行跟踪。这对于需要高纯度和性能要求的实验室和诊断应用尤为重要。ISCC PLUS认证通过质量平衡方法，使制造商能够在不改变现有生产系统的情况下减少碳足迹，同时保持产品性能和合规性。这对于电导塑料等关键应用至关重要。
金明精机2026年一季度营业收入同比增长21.17%，净利润增长115.28%，主要得益于高端装备订单的交付与验收。公司深度参与国家重点研发计划，实现7层超宽幅农膜机头交付及验收，并研发7层、9层重包生产线。在新能源与电子光学薄膜材料领域，公司完成两个新产品的技术储备。公司构建了海外市场拓展体系，高阻隔软包膜业务实现双增长。在Chinaplas 2026上，金明精机首次亮相十三层共挤下吹水冷式机组，树立行业新标准。公司战略布局多元化，持续巩固技术壁垒，并向前沿方向延伸。
在欧盟PPWR法规即将实施及国内“十五五”规划提出“高品质再生材料推广应用体系”的双重政策压力下，全球消费品论坛（CGF）与中国合成树脂协会塑料循环利用分会（CPRRA）于2026年4月在上海举办高规格行业会议，汇聚50余家品牌商、零售商及供应链企业，共同探讨塑料包装可回收再生设计（DfR）的落地路径。会议核心聚焦于国内GB/T 46020标准与欧盟EN 18120标准的深度比对，指出两者虽底层逻辑一致，但在材料覆盖范围及测试流程上存在差异，为企业合规改造提供技术参照。会议通过负面案例剖析与回收端连线，强调DfR必须基于真实回收流且聚焦设计师可控的物理元素，以规避无效设计。此次盛会标志着DfR从行业倡议升级为国家标准，对品牌商而言，意味着合规门槛显著提升，需立即建立再生材料溯源体系并主动拥抱可回收性设计；对包装供应商和回收企业而言，则是优化材料选择、结构设计及添加剂使用的关键窗口期，旨在通
面对每年数十亿辆轮胎产生的巨大环境压力及其复杂的化石与生物基混合成分，轮胎行业正面临向循环经济转型的严峻挑战。欧盟《零毁林法案》（EUDR）的出台进一步加剧了供应链透明度要求，迫使制造商确保天然橡胶来源的免毁林与可追溯性。在此背景下，ISCC PLUS 认证凭借其在碳足迹核算、生物基材料验证及供应链溯源方面的权威性与可扩展性，被全球主要轮胎制造商迅速采纳。目前，全球主流轮胎企业已普遍持有 ISCC PLUS 证书，该认证已成为连接轮胎原料供应与终端市场合规的关键枢纽，不仅满足了 EUDR 的合规需求，也为轮胎回收体系中的生物基成分（如 rPET 或生物基橡胶）提供了可信的验证标准，推动了轮胎行业从线性模式向闭环循环模式的战略转型。
2026年，随着智能制造和绿色物流的推进，工业塑料托盘与周转箱市场迎来升级。本文基于企业实力、产品线、技术创新和市场口碑，推荐了四家国内工业塑料制品企业。这些企业不仅在工艺和品质上有所建树，而且在材料改性、结构优化等方面持续投入研发，满足多行业复杂场景需求。它们的产品已广泛应用于多个行业，为供应链优化提供了有力支持。
2026年阿姆斯特丹举办的Plastics Recycling Show Europe（PRSE）聚焦于塑料回收在经济压力和供应链波动中的挑战。会议重点讨论了分拣、AI驱动系统和数字追踪等创新技术，以及如何将政策目标转化为实际成果。能源价格上涨和原生聚合物成本对回收塑料的竞争力构成挑战。会议强调，提高系统效率和弹性是关键，同时，包装设计应在不影响性能的前提下提高可回收性。市场波动和成本竞争力问题是会议关注的焦点。
大块TPU（热塑性聚氨酯）因其高韧性和弹性在回收过程中面临挑战，如进料困难、破碎效率低下和刀具磨损。ACERETECH推出的HS单轴撕碎机和GF高效破碎机组成的两级破碎系统，通过科学的“先撕碎后破碎”工艺，实现了1000 kg/h的高产能输出。该系统适用于汽车零部件、鞋类中底、电子配件等领域的TPU废料回收，提供高效、稳定且易于维护的工业级解决方案。其核心优势包括强力粗碎、自动化进料、大直径高扭矩转子、稳定低速运行、精细破碎和高通量破碎结构。该方案降低了人工干预和维护频率，提高了投资回报率，并确保了粒度均匀的原料产出。
加州历时三年制定，最终通过里程碑式的 SB 54 法规，确立生产者延伸责任（EPR）机制，将于 2027 年正式启动。该法案强制要求生产商确保 2032 年前所有一次性包装和餐具 100% 可回收或堆肥，回收率达 65%，且销量较 2023 年基准减少 25%。CalRecycle 评估显示，约 5,741 家生产商需在十年内共同承担 50 亿美元的环境治理费用。法规设定了从 2027 年 10% 减量到 2032 年全面合规的阶梯式目标。尽管环保组织批评其定义模糊、力度不足，行业巨头也担忧供应链重构与激进时间表带来的操作难度，但新政策仍被视为推动加州乃至全美塑料循环经济转型的关键催化剂，将倒逼 rPET、PPWR 等再生材料技术加速落地，重塑品牌商采购策略。
英国超过 50 家商业领袖与行业协会，包括宜家（IKEA）、Virgin Media O2、阿罗普（Arup）及可再生能源协会（REA），联合呼吁政府尽快公布长期推迟的循环经济行动计划。该倡议旨在解决当前政策不确定性对行业投资与创新造成的阻碍。核心诉求聚焦于明确法规框架、建立稳定的政策预期，并加速相关标准（如 EPR 与 GRS）的落地实施。若政府能迅速响应，将显著降低塑料产业链中 rPET 与 PCR 原料的合规风险，为品牌商提供清晰的回收目标指引，从而推动物理回收与化学回收技术的规模化应用。反之，政策真空可能导致企业观望，延缓绿色供应链转型进程。
最新发表于《自然 - 气候变化》的研究揭示，悬浮于大气中的有色微塑料和纳米塑料颗粒是此前被低估的全球变暖驱动因素。研究指出，这些颗粒因含有颜料（如黑色或彩色）能强烈吸收阳光，其有效辐射强迫相当于黑碳（烟尘）的16.2%，且在海洋垃圾带上空这一比例更高。复旦大学付洪波教授团队利用高分辨率电子能谱技术结合大气传输模拟，量化了纳米塑料每平方米0.033±0.019瓦特的辐射强迫。该发现对塑料产业链具有深远影响：首先，它迫使气候模型纳入微塑料参数，间接影响全球碳预算评估；其次，从回收端看，物理回收（如rPET）与化学回收（如PPWR）技术需重新审视其全生命周期碳足迹，因为废弃塑料在大气中的滞留时间可能比预期更长，加剧温室效应；最后，品牌商在制定EPR（生产者责任延伸制度）策略时，需考虑微塑料排放对气候合规的潜在风险，推动更严格的源头减量和可循环设计（Cradle to Cradle）。
加州环保部门（CalRecycle）与生产者责任组织（CAA）正式实施 SB 54 法案的永久包装 EPR 法规，标志着该法案从立法走向实质性执行。核心政策要求生产商对包装全生命周期负责，包括设计减量化、回收及末端处理。具体目标设定为：2032 年覆盖材料使用量减少 25%，回收率达到 65%，且所有单次使用包装必须实现 100% 可回收或可堆肥。实施路径上，生产商需在 2026 年 6 月完成注册并提交 2025 年度供应数据，随后提交年度源减量化报告。该法规的落地将重塑加州塑料产业链：上游原料商需调整供应结构以匹配高回收率要求；中游加工与回收企业面临更大的市场准入壁垒与合规成本，但同时也获得了稳定的付费回收流；下游品牌商将面临更严格的包装成本核算，倒逼其采用 PCR/rPET 等再生材料或优化包装设计。此外，法规明确了费用分摊机制，旨在通过经济杠杆推动行业向循环经济转型。
本文深入剖析英国及全球 EPR（生产者责任延伸制度）对企业的战略意义，指出其正从单纯的行政负担转变为驱动循环经济的核心商业杠杆。文章重点阐述了英国包装 EPR 新规（Environment Act 2021）的实施细节，即约 15 亿英镑的回收成本将直接转嫁给生产商，并引入“生态调节费”（Ecomodulation）机制。该机制依据材料回收性能差异化收费，旨在激励企业通过优化包装设计、增加 PCR/rPET 等再生内容物来降低合规成本。此外，文章还提及加州作为首个实施纺织品 EPR 的美国州份，为英国及全球品牌商提供了跨市场合规的先行先试经验。对于产业链而言，EPR 不仅要求企业提升数据颗粒度以应对精准收费，更创造了通过可循环设计（Design for Circularity）获取成本优势、建立品牌忠诚度及开发新收入流（如回收计划）的巨大机会。
准格尔旗通过推广加厚高强度地膜和全生物降解地膜，以及激励政策，实现了地膜回收全覆盖。这不仅降低了农业面源污染，还提高了土壤质量和作物产量。地膜生产厂采用高效生产模式，满足本地及区外需求。全生物降解地膜在完成保温保墒使命后，能在土壤中自然降解，为土壤增加有机养分。政策补贴和验收机制确保了地膜回收利用的顺利进行。
欧盟包装法PPWR新规将于2026年8月12日正式实施，全面取代原有包装指令，对进入欧盟市场的包装实施严格监管。新规重点包括对包装和包装废弃物的监管，对跨境电商的影响显著。合规重点包括：1）明确包装和包装废弃物的定义；2）规定包装材料的回收和再利用；3）对包装废弃物进行分类和回收。新规对塑料产业链（原料/加工/回收/品牌商）的具体影响包括：原料供应和加工成本增加，回收和再利用技术要求提高，品牌商面临合规压力和机遇。PCR/rPET/PPWR/EPR/GRS等缩写保留原文。
2026年8月12日，欧盟包装法PPWR正式实施，要求所有向欧盟市场销售带包装产品的经济主体必须合规。新规适用于所有包装类型，包括制造商、进口商、分销商、零售商和跨境电商卖家。中国跨境卖家需在欧盟销售链条中承担合规义务，并按销售国家/地区分别注册。PPWR要求卖家在每个销售国家完成注册、获得EPR注册号、报告包装投放情况并缴纳费用。新规对塑料产业链（原料/加工/回收/品牌商）的影响包括成本增加、流程重构、供应链调整、技术门槛提高和平台风险增加。