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从2030年开始，所有包装必须至少70%可回收。从2035年起，只有经过分类、收集和再利用的包装才能被视为可回收。

欧盟可持续产品生态设计法规（ESPR）。传统的化学回收工艺通常需要一个单一、纯净的纤维输入。

该指令的优先目标是避免包装废弃物的产生，并确保任何必要的包装得到适当的回收和再利用。

《废物运输规定》（WSR）是支持欧盟循环经济目标和将回收融入欧洲的关键工具。

自2026年8月12日起，含有以下限值或以上的PFAS的食品接触包装不得投放欧盟市场：25部分

根据规定，汽车制造商必须确保从2032年起，新车辆含有至少15%的再生塑料。该比例将从2036年起提高到25%。

它为2032年的15%和2036年的25%的再生塑料含量设定了强制性目标。此外，委员会将建立再生含量

欧盟数据显示，2023年欧盟每人产生包装垃圾178公斤（392磅）。其中，35.3公斤为塑料包装

Eurofins发布《Navigating Recycled Plastics Regulations in 2026》指南，全面梳理了欧盟PPWR、Regulation 2022/1616、美国各州PCR强制令、英国PPT塑料包装税、中国新再生塑料国家标准等五大体系的合规要求与时间节点。该指南旨在为企业提供全球再生塑料法规的合规导航，涵盖事件背景、核心技术路径、政策细节以及对塑料产业链各环节的具体影响与机会。

事件背景与起因：WPU与苏尔寿宣布共建8万吨/年化学回收设施，标志着化学回收从中试阶段向万吨级商业化跨越。核心技术路径：采用苏尔寿的先进化学回收技术，结合WPU的塑料废弃物资源，实现从废塑料到高价值再生原料的转化。政策细节：该设施符合欧盟循环经济行动计划及欧盟塑料包装法规要求，将推动PCR/rPET市场增长。对塑料产业链影响：原料端，提升废塑料回收利用率；加工端，促进再生塑料品质提升；回收端，加速技术商业化进程；品牌商端，提供符合环保法规的rPET原料。机会：降低塑料废弃物环境压力，创造绿色经济价值，推动产业链可持续发展。

2026年第一季度，西北欧食品级rPET价格区间为1280-1340欧元/吨，呈现明显下降趋势。这一变化主要源于供需失衡，即再生塑料产能扩张速度超过市场需求增长。事件背景方面，全球多家塑料回收企业扩大产能，但下游品牌商对rPET的接受速度较慢，导致库存积压。核心技术路径上，机械回收仍是主流，但化学回收技术逐渐成熟，为rPET提供替代路径。政策细节方面，欧盟的rPET使用法规（如欧盟包装法规）推动市场发展，但未能有效缓解价格压力。对塑料产业链的影响主要体现在：原料端，回收成本下降但原料供应不稳定；加工端，再生塑料加工企业面临利润压缩；回收端，回收率提升但价格战加剧；品牌商端，rPET使用成本下降但采购意愿未显著增强。机会方面，化学回收技术突破可能为rPET提供新的增长点，同时新兴市场对可持续包装的需求增加。

文章概述了再生塑料在汽车和快递包装行业的应用，包括沃尔沃卡车在北美车型上大规模使用再生塑料，新疆瑞宇天华投资再生PP和PE塑料项目，以及快递行业包装标准化和绿色转型的进展。

越升科技(USEON)通过推出高值化回收装备，聚焦再生料品质提升，推动塑料循环利用进程。事件背景源于全球塑料污染加剧及政策推动，如欧盟EPR法规要求企业承担回收责任。核心技术路径涉及机械回收优化，包括智能分选、高效清洗、精密造粒等环节，结合PCR/rPET标准提升再生料价值。对塑料产业链影响显著：原料端促进再生料替代原生料，加工端提升设备效率与产品稳定性，回收端加速废塑料资源化，品牌商则获得更高品质的rPET原料支持。此举措为产业链带来机遇，如降低成本、提升产品环保属性，但需克服技术瓶颈与市场接受度挑战。

ICIS安迅思判断亚洲原生-再生PET价差历史高位终结，预计新常态在400-500美元/吨；再生PET市场面临供需变化，部分小型回收企业接近盈亏平衡；PET瓶回收前端个税减半，降低回收成本。

2026年6月，原生塑料价格持续下滑，对再生塑料市场形成明显压力。再生料与新料价差收窄，压缩了产业链利润空间，导致下游采购行为趋于谨慎，观望气氛浓厚。事件背景方面，全球原油价格波动及供需关系变化是原生塑料价格下滑的主因，而再生塑料回收体系效率提升缓慢进一步加剧了市场压力。核心技术路径上，机械回收仍是主流，但面临处理能力不足及杂质去除难题；化学回收技术虽具潜力，但成本高昂且规模化应用尚未普及。政策细节方面，欧盟的PPWR法规及美国的EPR政策推动回收产业发展，但执行效果不及预期。对塑料产业链的影响主要体现在：原料端，再生料采购成本下降，但供应商议价能力减弱；加工端，企业利润空间受挤压，部分小型回收企业面临生存挑战；回收端，分拣技术升级需求迫切；品牌商端，使用再生料的成本优势减弱，可持续包装转型步伐放缓。市场机会在于技术创新，如智能分选技术提升回收效率，以及生物基材料与再生料的协同应用。

仁宝电脑发布采购需求，寻找65%PCR+阻燃+碳足迹改性PC/ABS材料，用于消费电子，要求材料来源于废弃物并能证明碳足迹，整体物性与价格对标科思创FR3021。

随着全球塑料污染治理的加速，蒙牛发布2025年《绿色包装价值报告》，报告指出欧盟PPWR法规的实施和国内“十五五”规划的推进，为生物基PE瓶盖和PHA吸管等生物基材料的应用提供了政策支持。报告详细分析了生物基材料在塑料产业链中的应用，包括原料、加工、回收和品牌商等方面的影响与机会，强调了生物基材料在减少塑料污染和推动循环经济中的重要作用。

伊斯玛尔树脂（Ismail Resin）投资建设一套年产能达2.4万吨食品级rPET的回收工厂，每小时处理能力3000公斤。该设施采用机械回收技术，通过先进分选和清洗工艺，将废弃PET瓶转化为符合食品级标准的再生材料。项目响应欧盟循环经济法案要求，符合EPR（生产者责任延伸）体系标准，并可能获得GRS认证。对塑料产业链的影响体现在：上游原料端，推动废瓶回收率提升；加工环节，促进rPET技术标准化；品牌商方面，为食品包装提供可持续替代方案。此项目为全球rPET产能扩张提供新动力，但面临技术成本与市场接受度挑战。

随着先进回收工艺的发展，PET塑料瓶正通过机械或化学回收转化为高品质再生材料。这一过程不仅减少了原生塑料的依赖，还推动了rPET等再生材料的市场需求增长。政策如欧盟的PPWR法规和美国的EPR法案通过强制性回收目标，加速了塑料回收产业链的完善。对原料端而言，再生PET价格已接近原生PET，但质量稳定性仍需提升；加工环节中，化学回收技术逐渐成熟，可处理复杂混合塑料；回收端智能分选技术提高效率；品牌商通过使用rPET提升可持续发展形象。这一趋势为塑料循环经济提供了重要机遇，但需克服技术、成本和标准等多重挑战。

该生产线通过物理分选技术将废弃PET瓶转化为高纯度再生颗粒。其核心工艺包括：1）预处理阶段通过自动分选设备剔除异质杂质；2）清洗环节采用多级水洗系统去除油污和残留物；3）干燥工艺通过热风循环确保颗粒含水率达标。该技术对塑料产业链的影响体现在：原料端提升再生PET品质稳定性；加工端降低化学回收成本；品牌商可使用rPET替代原生塑料。随着欧盟PPWR法规强制实施，此类生产线市场需求预计将增长40%，2025年全球产能预计达500万吨/年。关键创新点在于智能分选算法，可将杂质去除率提升至98%以上，较传统工艺提高15个百分点。